Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам питания завинчивающих автоматов, и может быть использовано в сборочном производстве.
Цель изобретения - повышение на- дежности путем достижения оптимального расположения оси кондукторной втулки, в кондукторной плите.
На фиг.1 схематически представле предлагаемое устройство, общий вид; на.фиг.2 - порядок нахождения коорднат оптимального расположения оси кдукторной втулки.
Устройство состоит из лотка 1, в нижней части которого имеется паз 2 для выхода шпильки при опускании втулки с кондукторной плитой; кондукторной плиты 3, несущей поворотную втулку 4 с подпятником 5. Втул- ка на плите закреплена горизонтальной осью (не показана) с возможност свободного поворота и удержания на опорной площадке 6 перед подачей к детали 7..
Устройство работает следующим образом.
Шпилька по лотку 1 подается в поворотную втулку 4, которая повернута после начала движения кондукторной плиты 3 по направлению к детали 7t При подходе плиты 3 к детали 7 и в момент контакта подпятника 5 с деталью 7 втулка 4, продолжая начатый поворот, завершает его при контакте плиты 3 и детали 7,. пр этом указанная последовательность обеспечивается расположением оси
i
втулки 4 в координатах:
, costf-h,- вЪрГИцд сов 66 J
У«10, . -COS06,
где 1 - расстояние от конца подпятника до -оси втулки; . Ь0 - расстояние от плоскости подпятника до оси втулки; 1цм - расстояние от конца подпят- г ника до Od- угол наклона подпятника в исходном положении
25 формула изобретения; Устройство питания шпилькамй эа- j винчивающего автомата, содержащее расположенную на направляющих кондукторную плиту, кондукторную втулку 30 и лоток для подачи шпилек, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения надежности, кондукторная втулка снабжена подпятником и расположена на оси, связанной с кондук- 35 торной плитой, при этом координаты оси кондукторной втулки определяются выражениями:
x 0 cos i-he sintf+l -costf; ;
40 . cosoi-h . б1п х:-1ЦА, cost6;
где 1а - расстояние от конца подпятника до оси втулки; Ьф - расстояние от плоскости под- 45 (пятника до оси втулки;
1цМ« Расстояние от конца подпят ника до UMg.. Об - угол наклона подпятника в исходном положении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2006 |
|
RU2323077C2 |
Автомат для изготовления сборных изделий | 1989 |
|
SU1691047A1 |
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
Автомат для сборки дюбелей с шайбами | 1991 |
|
SU1794004A3 |
Устройство для сверления отверстий | 1983 |
|
SU1110557A1 |
Поворотный стол с газостатической опорой | 2022 |
|
RU2788876C1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Вертикально-сверлильный автомат | 1984 |
|
SU1230753A1 |
Устройство для завинчивания шпилек | 1989 |
|
SU1701467A1 |
Устройство для дробления стружки | 1984 |
|
SU1252073A1 |
Изобретение относится к питателям автоматических устройств, в частности шпильковертов, и может быть использовано для питания автоматов. Цель данного изобретения - повышение надежности. Поворотная втулка 4 крепится на кондукторной плите 3 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, а в нижней части втулки имеется подпятник 5, которым втулка,
Фигг
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1068252A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для завинчивания шпилек | 1985 |
|
SU1296348A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-01-18—Подача