Риг / тН
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления лопаток турбин.
Цель изобретения - повышение надежности закрепления путем увеличения усилий закрепления.
На Фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на Лиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Аиг. 3 - разрез на фиг.1
Устройство состоит из корпуса 1 , закрепленного на основании 2. Механизм ориентации и закрепления выполнен в виде упоров 3 осевой ориента- ч ции, двух разнесенных друг относительно друга призм 4 и 5. Упор 3 закреплен1 на установочной призме 4. Плоскости установочных призм 4 и 5, на которые устанавливается лопатка, выполнены с учетом конфигурации рабочего пройиля лопатки в опорных сечениях и ориентируют лопатку в радиальных положениях. Поверхность а призмы 5 соответствует плоскому участку на лопатке и ориентирует лопатку при закреплении в определенном угловом положении.
На призме 5 установлен фиксатор 6 предваритепьного закрепления. Гид- роцилиндр 7 связан с двусторонним клином 8, контактирующим с плунжерами 9 рычагов 10 и 11, перемещающих направляющие скалки 12 и 13 и прижимной упор 14
Клин установлен в направляющих 15 с минимальным зазором.
Установочные призмы 4 и 5 и направляющие скалки 12 и 13 соединены посредством планки 16. Со стороны хвоста и головки лопатки на основании 2 установлены силовые сверлильные головки 17.
Устройство для ориентации и закрепления лопаток турбин работает следующим образом.
В положении установки лопатки установочные призмы 4 и 5, прижимной упор I4 отведены в крайнее нерабочее положение. Лопатку укладывают поверхностью рабочего „проФшш на призмы 4
0
5
0
5
0
5
0
и 5 и смещают вдоль продольной оси до упора 3, Фиксатором 6 прижимают лопатку н плоскостям призм 4 и 5. При этом лопатка прижимается своим плоским участком к поверхности а приз-«- мы 5, что обеспечивает ей устойчивое положение, исключающее поворот вокруг продольной оси. Далее при перемещении штока гидроцилиндра 7 с клином 8 происходит перемещение плунжеров 9 и поворот рычагов 10 и 11, которые воздействуя на прижимной упор 14 и планку 16 с призмами 4 и 5, перемещают их равномерно относительно продольной оси до момента закрепления лопатки. Так как в данном устройстве рабочие поверхности клина 8, имеющего достаточную жесткость в радиальном направлении, выбраны с одинаковым уклоном, рычаги 10 и 11 - с одинаковым соотношением плеч то перемещение - опорных поверхностей призм 4 и 5 и прижимного упора 14 носит синхронный характер и ось лопатки всегда занимает неизменное положение, совпадающее с осью силовых головок.
При закреплении лопатки за рабочий профиль, имеется свободный доступ режущего инструмента fфрезы ) к обрабатываемым поверхностям хвоста и головки. Одновременно с их Фрезерованием обрабатываются центровые отверстия.
Формула изобретения
Устройство для ориентации и закрепления лопаток турбин, содержащее корпус и механизм ориентации и закрепления, включающий двусторонний клин, кинематически связанный со встречно направленными элементами закрепления, расположенными на противоположных сторонах корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, элементы закрепления с одной стороны корпуса выполнены в виде разнесенных друг относительно друга призм, на одной из которых установлен введенный в устройство Фиксатор,
А-А
6-6
Фиг.Ъ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2261782C1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Способ закрепления детали сложной формы и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU931357A1 |
Скальчатый кондуктор | 1977 |
|
SU763042A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных коробок | 1988 |
|
SU1521552A2 |
Устройство для контроля профиля пера заготовки турбинной лопатки | 1989 |
|
SU1620809A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ С ТОЧНЫМ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ И ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2236338C2 |
Многоместный патрон | 1977 |
|
SU614897A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН | 2001 |
|
RU2205363C2 |
Изобретение относится к металло- рбработке и может быть использовано для закрепления лопаток турбин Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством увеличения усилий закрепления. В корпусе 1 расположен механизм ориентации и закрепления, выполненный в виде упора 3 двух призм 4и 5, установленных на планке 16, связанной со скалками 12 и 13, при- жимного упора 14, контактирующих посредством плунжеров и рычагов I0 и II с двусторонним клином.На призме 5установчен фиксатор 6. Установленная на призмах 4 и 5 лопатка Аиксиру- ется фиксатором 6 и при перемещении от гидроцилиндра клина происходит закрепление лопатки, 3 ил.
Устройство для ориентации деталей сложной формы | 1982 |
|
SU1066772A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1987-10-16—Подача