Устройство для упаковывания штучных изделий в футляры Советский патент 1991 года по МПК B65B9/02 B65B19/34 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штучных изделий в футляры многоразового пользования, изготовленные из мягкой или полужесткой термопластичной пленки и имеющие клапан для закрывания футляра, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем упаковывания изделий в футляры многоразового пользования с закрывающимся клапаном.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - приспособление для удержания нижней пленки на иглах транспортера, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - приспособление для отделения концов клапанов от нижней пленки, начальное положение вырубленного клапана; на фиг. 5 - то же, расположение клапана на направляющей; на фиг. 6 - механизм контроля наличия упаковываемых изделий, поперечный разрез; на фиг 7 - вид А на фиг. 6; на фиг. 8 - приспособление точного центрирования рисунка верхней пленки и отформованной нижней части футляра.

Устройство для упаковывания штучных изделий 1 в футляры содержит верхний 2 и нижний 3 рулонодержатели, механизм перемещения пленок, представляющий собой шаговый транспортер 4 с иглами 5 для зацепления с нижней пленкой 6, резиновые ролики для накалывания нижней пленки 6 на иглы 5 транспортера 4 (не показаны), приспособление для удержания нижней пленки 6 на иглах 5 транспортера 4, включающее две планки 7, расположенные по всей длине транспортера 4 по его боковым сторонам и имеющие продольные пазы 8. В пазах 8 располагаются вершины игол 5 с наколотой на них нижней пленкой 6 (см фиг. 2, 3). Устройство также содержит штамп для вырубки клапана 9 на нижней пленке 6 (не показан), контактные нагреватели для нагрева части 10 нижней пленки б перед формованием (не показаны), механизм формования нижней части 11 футляра (не показан), приспособление для отделения концов клапана 9 от нижней пленки 6, включающее направляющую 12 и перпендикулярно расположенный к ней толкатель 13, образующий с направляющей 12 зазор для прохода клапана 9 футляра (см. фиг. 4, 5).

Кроме того, устройство содержит механизм загрузки изделий 1 в отформованные нижние части 11 футляра (не показан), механизм 14 контроля наличия упаковываемых изделий 1, состоящий из коромысла 15

каждое из которых имеет на плече канавку 16 для охвата поверхности изделий 1, прижимных пружин 17 и датчиков 18 (см, фиг. 6, 7), приспособление точного центрирования

рисунка верхней пленки 19 и отформованной нижней части 11 футляра, состоящее из компенсирующего ролика 20, рычага 21. тормозной индукционной муфты 22, установленной на оси рычага 21 компенсирую0 щего ролика 20, концевых выключателей 23, прижимного ролика 24 и фотодатчиков 25, механизм сварки верхней 19 и нижней 6 пленок и механизм отделения готовых упаковок (не показаны).

5 Устройство работает следующим образом.

При перемещении шаговым транспортером 4 нижней пленки 6 по рабочим позициям устройства она накалывается на иглы

0 5 с помощью резиновых роликов и удерживается на иглах 5 планками 7 с пазами 8. Далее с помощью штампа на нижней пленке 6 производится вырубка клапана 9 по трем сторонам (см. фиг 1), нагрев части 10 ниж5 ней пленки 6 контактными нагревателями и формовка нижней части 11 футляра с помощью механизма формования в виде коробочки.

Затем вырубленный на нижней пленке

0 6 клапан 9 переводится толкателем 13 на направляющую 12, находящуюся над концом клапана 9. При дальнейшем перемещении нижней пленки 6 конец клапана 9 находится на направляющей 12. Меха5 низм загрузки изделий 1 укладывает их в отформованные нижние части 11 футляра. Каждое поступающее на укладку изделие 1 охватывается канавкой 16 плеча коромысла 15 и поднимает это коромысло 15, преодо0 левая усилие пружины 17. Другое плечо коромысла 15 воздействует на датчик 18. В случае отсутствия одного из штучных изделий 1, поступающих в отформованные нижние части 11 футляра, соответствующий

5 датчик 18 выдаст команду на выключение устройства. При дальнейшем перемещении нижней пленки 6 конец клапана 9, скользя по направляющей 12, загибается и прижимается к уложенным в нижнюю часть 11

0 футляра изделиям 1. Поступающая с верхнего рулонодержателя 2 верх .я пленка 19 приваривается поперечным технологическим швом к нижней пленке 6 перед отформованной нижней частью 11 футляра и когда

5 клапан 9 прижимается к изделиям 1, ролик 24 прижимает верхнюю пленку 19 к клапану 9 и нижней пленке 6. Одновременно с протягиванием верхней пленки 19 производится точное центрирование рисунка на верхней пленке 19 и отформованной нижней части 11 футляра с помощью приспособления точного центрирования.

Для центрирования на верхнюю пленку 19 предварительно наносят метки с шагом, равным шагу рисунка. Этот шаг должен

быть менъШе шага транспортера 4. Приваренная к нижней пленке 6 поперечным технологическим швом верхняя пленка 19 в момент движения транспортера 4 начинает протягиваться на величину шага транспор- тера 4. Верхний рулонодержатель 2 заторможен. Поэтому компенсирующий ролик 20 начинает подниматься за счет выбора петли верхней пленки 19. При достижении рычагом 21 верхнего концевого выключателя 23 включается привод верхнего рулоно- держателя 2, верхняя пленка 19 начинает разматываться, а рычаг 21 опускаться. При достижении рычагом 21 нижнего концевого выключателя 23 привод верхнего рулоно- держателя 2 останавливается. Усилие натяжения верхней пленки 19 определяется весом компенсирующего ролика 20, а также усилием тормозной индукционной муфты 22, установленной на оси рычага 21. Усилие тормозной индукционной муфты 22 управляется фотодатчиками 25 путем изменения величины протекающего электрического тока. При рассогласовании рисунка верхней пленки 19 и отформованной нижней части 11 футляра происходит сдвиг метки относительно фотодатчиков 25, которые дают команду на увеличение тока, протекающего через тормозную индукционную муфту 22. При этом возрастает усилие натяжения верхней пленки 19. Верхняя пленка 19 вытягивается и восстанавливается центровка рисунка верхней пленки 19 с отформованной нижней частью 11 футляра.

После предварительного разогрева вер- хней пленки 19 по всей ее ширине производится сваривание верхней 19 и нижней пленок, а затем отделение готовой упаковки путем вырубания полученного футляра с уложенными в нем штучными изделиями и закрытым клапаном.

Таким образом, в результате использования в устройстве указанных конструктивных элементов обеспечивается изготовление футляров многоразового пользования с закрывающимся клапаном, что расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения Устройство для упаковывания штучных изделий в футляры, содержащее верхний и нижний рулонодержатели, механизм перемещения пленок, механизм формования нижней части футляра, механизм загрузки изделий, механизм сварки верхней и нижней пленок и механизм отделения готовых упаковок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем упаковывания изделий в футляры многоразового пользования с закрывающимся клапаном, механизм перемещения пленок представляет собой транспортер с иглами для зацепления с нижней пленкой, при этом устройство снабжено приспособлением для удержания нижней пленки на иглах транспортера, содержащим две планки, расположенные по всей длине транспортера по его боковым сторонам и имеющие продольные пазы, штампом для вырубки клапана на нижней пленке и приспособлением для отделения концов клапана от нижней пленки, включающим направляющую и перпендикулярно расположенный к ней толкатель, образующий с направляющей зазор для прохода клапана футляра.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штучных изделий в футляры многоразового пользования, изготовленные из мягкой или полужесткой термопластичной пленки и имеющие клапан для закрывания футляра, может быть использовано в различных отраслях народно/&Ј7С ML&L ФилЛ го хозяйства и направлено на расширение технологиеских возможностей устройства. Устройство содержит нижний 3 и верхний 2 рулонодержатели с пленкой,транспортер 4 с иглами 5 для зацепления с нижней пленкой 6, происпособление для удержания нижней пленки 6 на иглах 5 транспортера 4, состоящее из двух планок 7 с пазами, приспособление для отделения концов клапана 9 от нижней пленки 6, включающее направляющую 12 и перпендикулярно расположенный к ней толкатель 13. Благодаря использованию в устройстве указанных конструктивных элементов обеспечивается изготовление футляров многоразового пользования с закрывающимся клапаном, что расширяет технологические возможности устройства 8 ил (Л 11 W о о

В

Фиг.2.

А

А

Фиг.д

LV®

rb

91

Si

V8PQ

/

//

;/ .z

111 П1

V

OIAII791