Изобретение относится к оборудованию для упаковывания изделий комплектом в один пакет, отформированный в тонком ленточном материале, и может быть использовано в пищевой промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг.1 изображена схема устройства для упаковывания колбасных изделий без оболочки в пленку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З.
Устройство содержит станину 1, на которой установлены рулойодержатели с катушками для верхней и нижней пленок 2 и 3, механизм 4 формования пакетов с приводом 5 перемещения, механизм 6 поперечной сварки с приводами 7 и 8 - верхним и нижним, механизм 9 продольной сварки и вакуумирования с приводами 10 и 11 перемещения - верхним и нижним, механизм 12 протяжки пленки с отформованными пакетами, механизмы 13 и 14 продольной и поперечной резки пленки, питатель 15 и накопитель 16. После накопителя 16 перпендикулярно механизму 12 протяжки пленки с отформованными пакетами установлен комплектатор 17. Ось представляет собой замкнутую цепь 18, снабженную ложементами, каждый из которых состоит из двух пластин 19 и 20. Каждая пластина 19 расположена вертикально и закреплена на цепи 18 жестко. Каждая пластина 20 одним концом шарнирно закреплена на цепи 18, а свободным концом связана с тягой 21. Число ложементов кратно числу изделий в комплекте. Тяга 21 объединяет ложементы в группы и взаимодействует с упором (кулачком или электромагнитом) 22, закрепленным на станине 1.
Механизм 12 расположен между ветвями цепи 18, которая установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней и нижней пленок в механизмах 4,6,9 и 12. Накопитель 16 имеет датчик 23 и разрешающее приспособление 24. Механизм протяжки 12 оснащен захватами 25. Для перемещения пленки служат ведущие звездочки 26, для натяжения - звездочки 27 для сбора упакованных в пленку изделий, к станине 1 прикреплен лоток 28. Один из ложементов каждой группы снабжен дополнительной пластиной для взаимодействия с упором 22. Устройство работает следующим образом. При включении устройства нижняя пленка 2 звездочками 26 прерывисто перемещается в механизмы 4,6 и 9 для формирования пакета, его загрузки и сварки. Питатель 15 при своем непрерывном вращении сбрасывает изделия (например, сосиски) в накопитель 16, на выходе из которого изделие под действием гравитации попадает в ложементы комплектатора 17, цепь 18 которого перемещается под накопителем 16. Для
5
0
5
0
5
получения комплектных пакетов с изделиями датчик 23 контролирует наличие в накопителе 16 заданного количества изделий, и разрешающее приспособление вырабатывает сигнал для поштучной выдачи изделий из накопителя 16 только при наличии на выходе из последнего необходимого количества изделий. Этот же сигнал может быть использован для перемещения пленки в следующую позицию.
Из ложементов, образованных пластинами 19 и 20, за счет взаимодействия тяги 21 с упором 22 при перемещении цепи 18 комплект изделий одновременно выпадает в половину пакета, образованную нижней пленкой 3. После этого изделия перемещают в механизм 6 поперечной сварки, покрывают верхней пленкой 2, подают в механизм 9 продольной сварки и если нужно вакуумируют. Герметичный пакет в механизмах 13 и 14 отрезают от пленок. По лотку 28 готовый пакет выводят из устройства.
Рулонодержатель, накопитель, комплектатор и механизмы формования пакетов и протяжки пленки с отформованными пакетами обеспечивают упаковывание колбасных изделий без оболочки в пленку.
Выполнение комплектатора в виде замкнутой цепи с ложементами, число которых кратно числу изделий в комплекте, выполнение каждого ложемента из двух пластин, одна из которых расположена вертикально и закреплена на цепи жестко, а другая шарнирно, объединение ложементов в группы тягой, связывающей шарнирные пластины, дополнительные пластины групп ложементов, взаимодействующие с упором, закрепленным на станине, и расположение механизма протяжки пленки с отформованными пакетами между ветвями комплектатора исключает упаковывание в пленку некомплектного количества изделий.
Таким образом, изобретение повышает надежность работы при упаковывании колбасных изделий без оболочки в пленку.
Формула изобретения
Устройство для упаковывания колбасных изделий без оболочки в пленку, содержащее станину, рулонодержатель, механизм формования пакетов, механизм протяжки пленки с отформованными пакетами, накопитель и комплектатор, расположенный перпендикулярно механизму протяжки пленки с отформованными пакетами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, комплектатор представляет собой замкнутую цепь, снабженную ложементами, каждый из которых состоит из двух пластин, причем одна из них расположена вертикально и закреплена на цепи жестко, а другая - шарнирно, при этом число ложементов кратно числу изделий в комплекте, ложементы
объединены в группы посредством тяги, связывающей шарнирно закрепленные пластины, причем один из ложементов каждой группы снабжен дополнительной пластиной для
взаимодействия с упором, закрепленным на станине, а механизм протяжки пленки с отформованными пакетами расположен между ветвями цепи комплектатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки штучных пищевых изделий в пленку | 1988 |
|
SU1581655A1 |
Устройство для упаковывания предметов | 1989 |
|
SU1676932A1 |
Автомат для упаковки колбасных изделий без оболочки в пакеты из полимерного материала | 1983 |
|
SU1184750A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2192373C1 |
Устройство для упаковывания изделий в полиэтиленовую пленку | 1989 |
|
SU1689220A1 |
Установка для упаковывания группы предметов в термоусадочную пленку | 1985 |
|
SU1310292A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ БРИКЕТОВ БЕЗВОДНОЙ ЛЕТОЧНОЙ МАССЫ | 1995 |
|
RU2116945C1 |
Линия для упаковывания предметов в термопластичную пленку | 1987 |
|
SU1620366A1 |
Устройство для упаковывания группы изделий в пленку | 1984 |
|
SU1310291A1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1989 |
|
SU1698138A1 |
Изобретение относится к пиш,евой промышленности, направлено на повышение надежности при упаковывании изделий в один пакет. Пленка с рулонодержателя последовательно проходит механизмы формования пакетов и протяжки пленки с отформованными пакетами. При взаимодействии тяги 21 с упором 22 комплект изделий из накопителя поступает в группу ложементов комплектатора 17. При этом один из ложементов группы взаимодействует с упором 22, закрепленным на станипе 1. Вертикальные пластины 19 ложементов закреплены на замкнутой цепи 18 комплектатора 17 жестко. Через шарнирные пластины 19 ложементы связаны тягой 21 в группы. Цепь 18 комплектатора 17 перемешает ложементы перпендикулярно направлению перемещения пленки. Упаковывания в пленку некомплектного количества изделий не происходит. 4 ил. ko 19 18 оо о со со со
26
12
Bad А
cpus.2
rrrrrrrrrrrrrrri
Б-6
WT
фиг.з
Упаковочная машина «Тиромат, находящаяся в эксплуатации на Останкинском мясокомбинате г.Москвы, с | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1983-01-27—Подача