. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления кирпича.
Цель изобретения - улучшение деформационно-усадочных свойств, повышение прочности обожженных изделий, повышение прочности сырца и расширение сырьевой базы.
Для экспериментальной проверки заявляемого изобретения берут глину изыхскую Красноярского края, содержащую минералы: каолинит, монтмориллонит, полевые шпаты, иллит, кварц и имеющую химический состав, мае.%: 5Ю2 61,26; 16,45; ТЮ2 0,31; Ре20з 4.76; СаО 4,82; Мдр 1,41; Na20 0,41; К20 0,32; п.п.п. 9,18. В качестве сырья с породообразующими минералами категории слоистых силикатов используют кварц-серицит-хлоритовый сланец Майн- ского месторождения. Сланец имеет твердость 3 по шкале Мооса, содержит
Mg-Fe-хлориты, серицит, кварц, полевой шпат и тальк. Его химический состав, мас,%: Si02 45,28; 19,04; TI02 0,62; Ре20з 8,73; СаО 13,3; МдО 3,52; Na20 0.45; К20 0,34; п.п,п. 8,54,
Подготовка компонентов включает предварительную сушку глины и последующее дробление: глины до прохождения через сито с ячейкой 1 мм, сланца 3 мм. При ; этом сланец приобретает гранулометрический состав, характеризуемый частными ос-1 татками на ситах, мас.%: a2.s 21,2; ai,2s 23,2; ао.бз 5,2; а о,315 14,1; ао.14 5,2 или модулем крупности М«р 2,5.
Смесь компонентов в заданном соотношении перемешивают в смесителе и при влажности 8% изготавливают образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 50 мм при удельном давлении 15 МПа. Сушка образцов - в радиационной сушилке при максимальной температуре 105°С в течение 5 ч, обжиг - в муфеле в течение 3 ч при м.акси(Л
С
00
о
ю
О)
о о
00
мальной температуре 1000°С с изометрической выдержкой в течение 0,5 ч,
Примеры составов керамических масс приведены в табл. 1, а свойства изделий из них- в табл. 2,.
Формула изобретения Керамическая масса, включающая глину и хлоритсодержащие сланцы: кварц-се- рицит-хлоритовый или хлоритовый или
0
хлоритсерицитовыйсланец, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения деформационно-усадочных свойств, повышения прочности сырца и обожженных изделий, она содержит хлоритсодержащие сланца с модулем крупности 2,2-2,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлоритсодержащие сланцы 10,1-80;
ГлинаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления керамических изделий | 1989 |
|
SU1726440A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1964 |
|
SU164228A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | 1990 |
|
SU1787977A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Каменнок литье | 1989 |
|
SU1694540A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Керамическая масса | 2023 |
|
RU2807325C1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805120A1 |
Шликер для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1675277A1 |
Использование: обыкновенный и лицевой кирпич..Сущность изобретения: масса включает хлоритсодержащие сланцы: кварц-серицит-хлоритовый или хлоритовый, или хлоритсерицитовый сланец 10,1-80%; глина остальное, Характеристики: усадка общая 0,6-0,8%; предел прочности при сжатии обожженных изделий 14,6-55,9 МПа; во- допоглощение 14,6-17,3%; предел прочности при сжатии сырца 4,6-10,6 МПа. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Фарфоровая масса | 1984 |
|
SU1189849A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Масса для изготовления керамических изделий | 1989 |
|
SU1726440A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-11-23—Подача