4
{i)b
М
СО СП
Изобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве высоковольтных изоляторов.
Цель изЪбретения - снижение стоимости.
Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с после дующим перемешиванием их с глинистыми компонентами в мельнице в течение 2ч. Массу обезвсякивают до пластичного состояния и из них изготавливают опытные образюл. Овраз1|ы обжигают при 1200, 1250, 1300 и 1350 с.
Составы массы приведены в табл.1, а основные физико-мехаяшеские свойства - в табл.2.
to
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовле- ния электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, бентонит и углекислый барий, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости, она содержит дополнительно кварц при следующем соотно- ,шении компонентов, мас.%:
Каолин Пегматит Бентонит
Углекислый
барий
Квефи,
а б л « ц а 1
42,22-43,78
28,54-29,58
2,0-6,0
1,0-1,5 22,24-23,14
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления фарфоровых изоляторов | 1986 |
|
SU1379284A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1555313A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1289854A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU718425A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1330113A1 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1284969A1 |
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833849A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высокобольтных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,22-43,78j пегматит 28,54-29,58j бентонит 2,0-6,0i углекислый барий 1,0-1,5i кварц 22,24- 23,14. Физико-механические показатели следукяцие: температ фа обжига до 1250°С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 МПа, термостойкость 160-175°С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100°С (2,59-4,12)х град- , электрическая прочность 30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 с 9-tO -16 -10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35-6,53. 2 табл. Ш (л
Компоненты
Каолин Бентонит Углекислый барий. Пегматит Кварц
Свойства
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см
Термостойкость, °С
Коэффициент- термического расширения, . , °С - , при температуре от 20 до
Электрическая прочность, кв.действ./мм
Тангенс угла диэлектрических потерь- , при .частоте 50 Гц
Т а 6 л и ц а 2
1075,2 175
902,1 160
2,59 34,54
19
4,12 32,86
19
Удельное объемное сопротивление. Ом-см, при
Относительная диэлектрическая проницаемость, при частоте 50 Гц
1447795
Продо.шение табл.2
9,0-10 t.e-io 1,4 10
6,476,35
6,53
Деревягин Г.Ф | |||
и др | |||
Влияние мела хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фар- фора | |||
- Стекло и керамика, 1973, 10, с.21-23 | |||
Шихта для изготовления фарфоровых изоляторов | 1986 |
|
SU1379284A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-12-08—Подача