Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора Советский патент 1988 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1447795A1

4

{i)b

М

СО СП

Изобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве высоковольтных изоляторов.

Цель изЪбретения - снижение стоимости.

Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с после дующим перемешиванием их с глинистыми компонентами в мельнице в течение 2ч. Массу обезвсякивают до пластичного состояния и из них изготавливают опытные образюл. Овраз1|ы обжигают при 1200, 1250, 1300 и 1350 с.

Составы массы приведены в табл.1, а основные физико-мехаяшеские свойства - в табл.2.

to

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовле- ния электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, бентонит и углекислый барий, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости, она содержит дополнительно кварц при следующем соотно- ,шении компонентов, мас.%:

Каолин Пегматит Бентонит

Углекислый

барий

Квефи,

а б л « ц а 1

42,22-43,78

28,54-29,58

2,0-6,0

1,0-1,5 22,24-23,14

Похожие патенты SU1447795A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления фарфоровых изоляторов 1986
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич
SU1379284A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Шамуратова Шахида Мирсагатовна
SU1555313A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1985
  • Козловский Лев Васильевич
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Жохова Людмила Геннадьевна
SU1289854A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
Керамическая масса 1978
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Лазаренко Владимир Федорович
SU718425A1
Керамический материал 1985
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Макаров Владимир Александрович
SU1330113A1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1985
  • Козловский Лев Васильевич
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Окунева Нина Рудольфовна
SU1284969A1
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Муровякин Владимир Алексеевич
SU833849A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2

Реферат патента 1988 года Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при изготовлении высокобольтных фарфоровых изоляторов. С целью снижения стоимости керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,22-43,78j пегматит 28,54-29,58j бентонит 2,0-6,0i углекислый барий 1,0-1,5i кварц 22,24- 23,14. Физико-механические показатели следукяцие: температ фа обжига до 1250°С, предел прочности при статическом изгибе 90,2-107,5 МПа, термостойкость 160-175°С, коэффициент термического расширения при температуре от 20 до 100°С (2,59-4,12)х град- , электрическая прочность 30,23-34,5 кв.действ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 19-20, удельное объемное сопротивление при 20 с 9-tO -16 -10 относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6,35-6,53. 2 табл. Ш (л

Формула изобретения SU 1 447 795 A1

Компоненты

Каолин Бентонит Углекислый барий. Пегматит Кварц

Свойства

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Термостойкость, °С

Коэффициент- термического расширения, . , °С - , при температуре от 20 до

Электрическая прочность, кв.действ./мм

Тангенс угла диэлектрических потерь- , при .частоте 50 Гц

Т а 6 л и ц а 2

1075,2 175

902,1 160

2,59 34,54

19

4,12 32,86

19

Удельное объемное сопротивление. Ом-см, при

Относительная диэлектрическая проницаемость, при частоте 50 Гц

1447795

Продо.шение табл.2

9,0-10 t.e-io 1,4 10

6,476,35

6,53

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447795A1

Деревягин Г.Ф
и др
Влияние мела хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фар- фора
- Стекло и керамика, 1973, 10, с.21-23
Шихта для изготовления фарфоровых изоляторов 1986
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич
SU1379284A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 447 795 A1

Авторы

Таджиев Фуат Хусаинович

Исматова Раиса

Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич

Даты

1988-12-30Публикация

1986-12-08Подача