Устройство для хонингования отверстий Советский патент 1993 года по МПК B24B33/02 

(«6) 15.0.93. Бюл. tr 14i

(21)4630053/08

(22)03.01.89

(72) Ы„М. Осокин и Е.Во Крашенинников

i

(56) Авторское свидетельство СССР , 1519066, кл. В 24 В 33/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

(57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить точность обработки путем обеспечения параллельности продольной оси брусков к оси шпинделя во время разжима и упростить конструкцию устройства, В устройстве для хонингования, содержащем шпиндель

1 и расположенный на нем с возмож- ностью осевого перемещения толкатель

2, упруго связанный с установленной на юга наделе 1 с возможностью вращения винтовой парой и шаршфно связанный с механизмом радиального перемещения

/ брусков, последний выполнен в виде симметрично расположенных относитель но оси шпинделя двух шарнирных параллелограммов с общим основанием 8, неподвижно закрепленным на шпинделе 1. Абразивные бруски размещены на противоположных .относительно основания сторонах параллелограммов, а гайка 6 винтовой пары зафиксирована от осе- - вого смещения. 1 ют.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки внутренних цилиндрических поверхностей методом хонингования, в том числе с применением электрохимической обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения параллельности продольной оси брусков к оси шпинделя во время разжима и упрощение конструкции устройства

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство включает шпиндель 1, на котором расположен с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя толкатель 2, зафиксированный от поворота посредством штифта 3. Толкатель 2 чеё

рез пружину 4 взаимодействует с механизмом перемещения, который включает в себя винт 5 и гайку б. Гайка 6 зафиксирована от смещения вдоль оси шпинделя посредством двустороннего упорного подшипника 7. В нижней части шпинделя 1 размещен механизм разведения брусков, выполненный в виде равных шарнирных параллелограммов. Одна сторона параллелограмма (основание) 8 принадлежит шпинделю 1, а на противоположной стороне, образованной стержнем 9, закреплен брусок 10. Посредст-1 вом стержня 11, шарнирно закреплён- . кого по концам, толкатель 2 связал со стержнем 9 Нижний торец толкателя 2 подпружинен относительно шпинделя 1 пружиной 12„

Устройство работает следующим образом.

Ф:

4 N

О Ј 00

КЬшнделъ 1 связывают с приводом вращательного н возвратно-поступатель™ него движения (не показан)„

Не приводя шпиндель 1 в движение, относительным поворотом винта 5 и гайки 6 обеспечивают разведением или сведением брусков 10 настройку хонн№- говального устройства на диаметр, несколько меньший диаметра обрабатывай- могЪ отверстия о Бруски 10 вводят в обрабатываемое отверстие, и шпиндель 1 приводят во вращениев Затормаживают от вращения гайку 6, и, поворачивая винт 5 относительно гайки 6 разве- дением брусков 10, добиваются контакта брусков 10 с обрабатываемой поверхностью Усилие контакта воспринимается пружиной 4 и может регистрироваться по лимбу, нанесенному на сопря женннх поверхностях толкателя 2 и винта 5 Пружина 12 обеспечивает сведение брусков 10 при необходимости изменения диаметра обработки в сторону уменьшения.

После установки в соответствии с требованиями технологии необходимого усилия взаимодействия брусков 10 с обрабатываемой поверхностью шпинделю 1 сообщают возвратно-поступательное движение и производят обработку, периоднч ски контролируя, н при необходимости, регулируя усилие прижатия брусков 10 к обрабатываемой поверхности,,

Формула изобретения

Устройство для хонингования от- Ъерстий, содержащее шпиндель и рас- пдложснный на нем с возможностью осевого перемещения толкатель, упруго связанный с установленной на шпинделе г. возможностью вращения винтовой парой и гаарнирно связанный с механизмом радиального перемещения брусков, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности обработки тгутем обеспечения параллельности продольной оси брусков к оси шпинделя во время разжима и упрощения конструкции устройства, механизм радиального перемещения брусков выполнен в виде симметрично расположенных относительно оси шпинделя не менее двух шарнирных параллелограммов с общим основанием, неподвижно закрепленным на шпинделе, а абразивные бруски раз- мощены на противоположных относительно основания сторонах параллелограммов, при этой гайка винтовой пары зафиксирована от осевого смещения.

vi У

i C-

9