Механизм давления брусков хонинговального станка Советский патент 1978 года по МПК B24B33/06 

(54) МЕХАНИЗМ ДАВЛЕНИЯ БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА Правое плечо рычага Ш шарниром 11 евя; ан() со штангой 12. привода 13, а левскп 1ёчо шарниром 14 и серьгой 15 соединено с гайкой 16, зафиксированной от проворота и установленной в неподвижной направляю1Ц у17. . Винт 18, связанный резьбовым концом с гайкой 16 и свободно установленный вторым концом в неподвижной втулке 19, имеет два жестких упора 20 и 21 и неподвижно зафиксированный маховичок 22. Между маховичком 22 н торцом втулки 19 имеется зазор 6, соответствующий максимальному рабочему ходу блока пружин упругой системы 23. Жесткий упор 20 находится в постоянном контакте с упором 24 двуплечего рычага 25, шарнирно установленного на неподвижной опоре 26. Второе плечо рычага 25 через опору 27 соединено с упругой системой 23. На стержне 28 опоры 27 подвижно установлен стакан 29 н размещена пружина сжатия 30. На выступе стакана 29 установлена вторая пружина сжатия 31, внутри которой расположен стакан 32. Внутри стакана 32 размещена третья пружина сжатия 33 со стакапом 34, который своей конической поверхностью связан через шарик 36 с винтом 36, установленным в резьбовой части жестко закрепленного на опоре 26 стакана 37. Таким образом, упругая система состоит из трех пружин сжатия 30, 31 и 33. Ограничителями деформации служат для пружины 30 торец стакана 29, для пружины 33 - торец стакана 34, а для пружины 31 - упор 38, жестко установленный в стакане 34. Винт 36 соединен скользящей шпонкой 39 со втулкой 40, подвижно установленной в стакане 37 и закрепленной при помощи фланца 4 на маховичке 42, подвижно установленном на центрирующем выступе стакана 37. Маховичок 42 ограничен в осевом направлении пружинным кольцом 43, расположенным в канавке стакана 37. Маховичок 42 кинематически связан с отсчетным лимбом 44 планетарной передачей 45-48. .Шестерня 45 закреплена на неподвижном стакане 37. Шестерни 46 и 47, являющиеся сателлитами планета|)ной передачи, жестко соединены между .собой и подвижно установлены на оси 49, закрепленной на маховичке 42. Шестерня 48, на которой жестко зафиксирован лимб 44, подвижно установлена на стакане 37. . Механизм давления работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 3 поступает в зону обработки, при этом бруски 5 хонинговальной головки 4 вводятся в обрабатываемое отверстие детали 3. Шпинделю 1 от привода 2 сообщается вращательное движение. Хонинговальная головка 4 с брусками 5 начинает вращаться в отверстии детали 3. В этот момент между брусками и обрабатываемой поверхностью отверстия имеется технологический зазор, а давление на брусках отсутствует. Далее приводом 13 штанга 12 перемещается вниз. Шарнир 14 остается неподвижным, так как установленное усилие упругой системы 23 через рычаг 25 и жесткий упор 20 винта 18 замкнуто на неподвижную втулку 19. Вследствие этого рычаг 10 повертывается на шарнире 14 и через шарнир 9 сообщает движение штанге 7 в направлении разжима брусков 5 хонинговальной головки 4. При этом выбирается зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью детали 3. После того как зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью детали 3 выбран, движение толкателя 7 прекращается и рычаг 10 начинает поворачиваться на ставшем неподвижным шарнире 9, перемещая плечо рычага 10 с шарниром 14 кверху. Это приводит в движение через серьгу 15, гайку 16 и жесткий упор 20 винта 18 рычаг 25, который поворачивается на опоре 26 и через опору 27 деформирует упругую систему на величину, соответствующую зазору 6 между втулкой 19 и маховичком 22. На этом заканчивается перемещение штанги 12 от привода 13 и шарнир становится неподвижным. При таком положении, когда шарнир 11 стал неподвижным, а зазор 6 выбран и образовался с другой стороны втулки 19 между упором 21 и торцом втулки 19, установленное регулирующим устройств .м усилие упругой системы 23 передается через рычаг 25, винт 18, гайку 16 и серьгу 15 на рычаг 10, который на опоре II (ставшей неподвижной) стремится повернуться вниз и тем самым передает усилие через шарнир 9, развязку 8 и толкатель 7 на конус 6. Последний через наклонные поверхности брусков 5 передает это усилие на бруски в радиальном направлении, создавая тем самым рабочее давление между брусками и обрабатываемой поверхностью детали 3. Маховичком 22 устанавливается величина съема при хонинговании путем изменения зазора б между упором 21 и втулкой 19. Этим же маховичком осуществляется компенсация износа брусков. Упругая система 23 позволяет получать необходимое рабочее давление в широких пределах от минимального значения до максимального с заложенной точностью сохранения усилия за период обработки во всем диапазоне регулирования. Эта система работает следующим образом. Усилие упругой системы регулируется путем вращения винта 36 за маховичок 42. При этом упругая система, состоящая из блока пружин 30, 31, 33, начинает сжимат1 ся. В этом положении жесткость системы суммарной жесткости всех трех пруж1 н и является минимальной. На этом участке усилие регулируется в пределах от до .