Устройство для хонингования Советский патент 1982 года по МПК B24B33/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для хонингования отверстий малых диаметров в деталях в условиях мелкосерийного производства.

Известно устройство для хонингования отверстий малых диаметров. Станок имеет механизм разжима хонинговальных брусков, выполненный в виде гидроцилиндра, кинематически связанного со штоком разжима. С механизмом перемещения штока кинематически связаны датчик его осевого перемеш.ения и механизм компенсации износа брусков 1.

Недостатком этого устройства является наличие многочисленных пространственных звеньев, влияющих на точность обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки отверстий малого диаметра и упрощение переналадки при переходе на другой типоразмер изделий.

Указанная цель достигается тем, что механизм осевого перемещения щтока устройства выполнен в виде ползуна с плоской пружиной, один конец которой установлен с возможностью контакта со .штоком, а другой жестко закреплен на ползуне, снабженном кронштейном, на котором установлен датчик с возможностью взаимодействия с подвижной частью пружины.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма настройки размера удаляемого припуска.

Прибор 1 станка служит для установки заданного значения удельного давления брус ка на деталь (нагружение пружины), прибор 2 - для отсчета удаляемого припуска, прибор 3 фиксирует положение ползуна от10носительно станины станка.

На корпусе 1 шпиндельной группы установлены подшипники 2 и 3, в которых установлен шпиндель 4. На одном конце шпинделя 4 и на щпонке установлен шкив 5, получающий вращение от электродвигателя через коробку скоростей (не показаны). Внутри шпинделя 4 проходит шток 6, на который надета цилиндрическая пружина 7. На противоположном конце шпинделя насажена хонинговальная головка 8, в цент20ральном отверстии которой расположена игла 9, контактирующая одним концом со штоком 6, другой конец иглы выполнен клиновидным и взаимодействует с хонинговальным бруском 10, обрабатывающим деталь 11.

Конец штока 6, выступающий с задней части шпинделя 4, контактирует с плоской пружиной 12, которая тыльной плоскостью контактирует с измерительным наконечником датчика 13 прибора 1. Противоположный конец пружины 12 консольного типа жестко закреплен совместно с кронштейном Н в ползуне 15, который находится в двух подшипниках скольжения 16 и 17. В ползуне 15 закреплена гайка 18, взаимодействующая с винтом 19, имеющим ручку 20. Торец ручки 20 и буртик 21 удерживают винт 19 от осевого перемещения при вращении его в подшипнике 22.

С ползуном 15 жестко соединен корпус 23 датчика. С помощью рукоятки 24, установленной в подщипнике 25 винтом 26, взаимодействующим с неподвижно закрепленной в корпусе гайкой 27, можно регулировать положение сердечника упомянутого датчика в корпусе 23. С подшипником 28 связан держатель 29, в котором находится корпус 30 датчика прибора 2. На торцовой поверхности кронштейна 14 закреплена плоская пружина 31, прижимающая своим свободным концом держатель 29 к клину 32.

Клин 32 может перемещаться по вертикальной оси с помощью винта 33, проходящего через гайку 34, наружная поверхность которой выполнена в виде конической шестерни. Гайка-шестерня 34 закреплена от перемещения по вертикали в подщипнике 28, жестко.связанным с кронштейном 14.

Вал 35 посредством шарнирной связи 36 и телескопической передачи 37, находящейся в подщипнике 38, установленном в корпусе станка, соединен с рукояткой 39. Особенность работы станка состоит в том, что время, соответствующее заданной точности, стабильно для партии обрабатываемых деталей и пропорционально величине припуска, удаляемого с каждой детали.

Величина дистанции выбирается для каждой партии деталей данного типоразмера в зависимости от обрабатываемого материала и припуска под хонингование. Эта зависимость заключается в том, что величина нагружения пружины задается по удельному давлению, рекомендуемому справочниками по выбору режима хонингования для данного материала обрабатываемой детали. Поскольку припуск под хонингование не одинаков в партии деталей, то его конкретизируют, измеряя размер отверстия у одной детали, взятой наугад из партии. По найденной величине удаляемого припуска подбирается дистанция.

Устройство работает следующим образом.

Пробную деталь, у которой измерен диаметр отверстия, устанавливают на хонинговальную головку станка, подготовленного к работе. Перемещением ползуна подводится плоская пружина до контакта со штоком, находящимся в центральном отверстии

шпинделя, и нагружается до уровня, соответствующего расчетному давлению бруска на обрабатываемую поверхность детали. Нагрузка контролируется датчиком, подающим сигнал на стрелочный прибор 1.

Прибор 2, датчик которого контактирует с плоской пружиной, предназначен для отсчета величины удаляемого припуска. Посредством ручки управления стрелку прибора переводят так, чтобы показания удаляемого припуска укладывались в среднюю часть щкалы. Визиром отмечается положение стрелки, соответствующее окончанию обработки в момент достижения заданной точности.

Настройкой прибора 3, датчик которого

контактирует с торцовой плоскостью регулировочного винта, а его корпус жестко соединен с ползуном, перемещающим плоскую пружину, стрелка устанавливается в среднее (нулевое) положение шкалы.

В момент достижения заданной точности, когда стрелка прибора 2 совместится с визиром, ползун отводится от шпинделя, нагрузка на пружину снимается и стрелки приборов 1, 2 и 3 выходят из рабочего положения.

5 Для обработки последних деталей партии сведения о величине припуска не требуется. Достаточно нагрузить плоскую пружину так, чтобы стрелка прибора 3 находилась на базовой отметке. В случае, если припуск у данной детали одинаков с

0 пробной, то стрелки приборов 1 и 2 займут те же положения, как и при настройке по пробной детали. Повышенный припуск обрабатываемой детали будет отмечен прибором 1, как увеличенное нагружение пружины, аналогично на приборе 2 стрелка укажет увеличение припуска.

Таким образом колебание припуска в партии обрабатываемых деталей окажет влияние только на продолжительность обработки конкретной детали, а точность обра0 ботки будет сохраняться постоянной.

Большой размер партии обрабатываемых деталей может вызвать иЗнос бруска, отражающийся на точности хонингования. Для компенсации износа бруска смещается

5 базовая отметка на приборе 3 в направлении уменьщения дистанции.

Предлагаемое конструктивное решение устройства для хонингования позволяет повысить точностную надежность при обработке отверстий малого диаметра и упростить переналадку при переходе на другой типоразмер изделия.

Формула изобретения

Устройство для хонингования, содержащее механизм осевого перемещения штока разжима брусков, кинематически связанный с механизмом компенсации износа брус