Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, преимущественно, тонких лент.
Цель изобретения - улучшение качества прокатываемой полосы за счет улучшения условий ее транспортирования путем большего охвата полосой вращающихся валков.
На чертеже изображена клеть для прокатки полосы, общий вид.
Клеть для прокатки полосы содержит четыре приводных рабочих и опорных валка 1 и 2, четыре деформирующих элемента 3 со своими деформирующими поверхностями 4. В подушках рабочих валков 1 выполнены системы гидроуравновешивания (на чертеже
не показаны). Подушки рабочих и опорных валков 1 и 2 размещены в пазах центральной части станины 5. Деформирующие элементы 3 установлены в периферийной части станины 6, закреплены фиксаторами и снабжены нажимными устройствами 7.
Клеть работает следующим образом.
С помощью нажимных устройств 7 устанавливают требуемые начальные зазоры (или прижатия) между деформирующими поверхностями 4 неподвижно установленных деформирующих элементов 3 и рабочими валками 1. В эти зазоры задают полосу 8 и производят ее прокатку. В случае износа деформирующих поверхностей 4 открепляют фиксаторы, вынимают деформирующие
3
Јь
со ю
СО
элементы 3 из станины 6 и заменяют их. Системы гидроуравновешивания рабочих валков 1 удерживают последние т падения при отсутствии в клети,
деформирующих элементов 3.
При прокатке в данной клети происходит огибание полосой вращающихся валков. Площади контакта с приводным валком больше по сравнению с непо- JQ движным элементом, что в свою очередь увеличивает энергию, подводимую в очаг деформации со стороны вращающегося валка, а следовательно, улучшаются условия транспортирования поло- сы.
В результате улучшения условий транспортирования полосы снижается неравномерность деформации в очаге деформации за счет уменьшения пробук- JQ совки валков, что приводит к повышению качества прокатываемой полосы.
Улучшение условий транспортирования полосы позволяет снизить разко- толщинность полосы в 1,2 раза.
Формула изобретения Клеть для прокатки полосы, содержащая станину с вращающимися рабочими валками и неподвижными деформирующими элементами, причем каждый рабочий валок установлен против соответствующего неподвижного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прокатываемой полосы за счет улучшения условий ее транспортирования путем большего охвата полосой вращающихся валков, станина выполнена из двух частей: центральной с размещенными в ней вращающимися валками, и охватывающей ее периферийной частью с установленными в ней неподвижными элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел валков для прокатки полосы | 1989 |
|
SU1643127A1 |
Клеть для прокатки полосы | 1988 |
|
SU1547890A1 |
Неподвижный деформирующий элемент | 2019 |
|
RU2701324C1 |
Непрерывный прокатный стан | 1986 |
|
SU1355303A1 |
Способ неприрывной прокатки и стандля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1976 |
|
SU687668A1 |
ДЕФОРМИРУЮЩАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2160643C2 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1998 |
|
RU2138346C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2544728C2 |
Способ прокатки полос на непрерывном прокатном стане | 1989 |
|
SU1650287A1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1982 |
|
SU1037978A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, преимущественно тонких лент. Цель i изобретения - улучшение качества прокатываемой полосы за счет улучшения условий ее транспортирования путем большего охвата полосой вращающихся валков. При таком расположении деформирующих элементов площадь контакта полосы с вращающимися валками больше, чем с неподвижными элементами. В этом случае за счет увеличенных сил трения улучшаются условия транспортирования полосы через все очаги деформации. За счет снижения или исключения пробуксовки валков снижается неравномерность деформации. Раэ- нотолщинность полосы снижается в 1,2 раза. 1 ил. с 8 (Л С
1972 |
|
SU414007A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Клеть для прокатки полосы | 1986 |
|
SU1366247A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-05-03—Подача