Литьевая пресс-форма Советский патент 1991 года по МПК B29C45/02 B29D31/00 

Описание патента на изобретение SU1643163A1

Фиг.1

i Изобретение относится к переработ- ,ке пластичных материалов и предназначено для изготовления изделий методом литьевого прессования, в частности резиновых кольцевых изделий

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей пресс-формы

На фиг о 1 изображена предлагаемая литьевая пресс-форма в положении за- полнения формующей полости материалом; на фиг о 2-4 - то же, в различных положениях в процессе работы0

Литьевая пресс-форма содержит загрузочную камеру 1 с аксиально под- вижным плунжером 2 и пресс-шайбой 3, формодержатель 4 и кольцевые формообразующие элементы 5 и 6, установленные с возможностью относительного перемещения для образования по внут- реннему периметру, кольцевой литниковой щели 7 о

Оормодержатель 4 выполнен в виде соосно установленной с загрузочной камерой 1 гильзы 8 и концентрично в ней установленной с возможностью аксиального перемещения втулки 9° В гильзе 8 на верхнем торце втулки свободно установлен отсекатель 100

Формообразующий элемент 6 установ- лен в гильзе 8 с возможностью контактирования с торцом втулки 9 о Формообразующий элемент 5 снабжен опорным буртиком 11 и установлен последним на обращенном к загрузочной камере 1 торце гильзы 8С

На обращенном к гильзе 8 торце загрузочной камеры 1 выполнена проточка 12 под опорный буртик 11 о

Литьевая пресс-форма работает еле- дующим образом0

В подогретую камеру 1, установленную на плиту 13 пресса пресс-формы, вводится до упора в отсекатель 10 круглая заготовка материала 14 (фиг,1 например резины, нагретая до заданной температуры На заготовку устанавли- ваются пресс-шайба 3 и плунжер 20 Под воздействием пресса плунжер перемещается аксиально относительно загрузоч- ной камеры и через кольцевую литниковую щель 7 передавливает материал 1 из загрузочной камеры 1 в кольцевую формующую полость, образованную формообразующими элементами 5 и 60 После окончания, заполнения, формующей полости снимается плунжер 2, а пресс-форма устанавливается на подкладку 15, опертую на плиту 13 пресса Далее воздействуют прессом на загрузочную камеру 1, вследствие чего последняя и гильза 8 перемещаются вниз относительно втулки 9о В результате происходит смыкание формообразующих элементов 5 и 6 и формование кольцевого изделия 16 (фиг 2), а избыток материала из формующей полости передавливается в полость загрузочной камеры 1„

После этого убирается прокладка 15 а в полость втулки 9 устанавливается выталкиватель 17 которым отсекатель перемещается вверх, отделяя материал 14 от формообразующих элементов (фиг о 3). Далее загрузочная камера 1 снимается с формодержателя 4 вместе с остатком материала 14, заключенным между пресс-шайбой 3 ч отсекателем 100 Под втулку 9 устанавливается прокладка 18 (фигс 4), сомкнутые формообразующие элементы 4 и 5 выталкиваются вместе с изделием 12 из формодержателя и направляются на вулка- низациюс

Для изготовления следующего изделия на формодержатель 4 устанавливаются новая пара формообразующих элементов 5 и 6 и загрузочная камера 1 (фиг о 1)0 Под воздействием пресса плунжера 2 перемещается вниз и перемещает вниз рассекатель 10 до ,упора в торец втулки 9,материал 14 через литниковую щель 7 передавливается в формующую полость о Далее процесс повторяет СЯ0

Предлагаемая пресс-форма может быть использована на простейших прессах с одним давлением, а также на прессах с двумя давлениями на автоматических поточных линиях

Формула изобретения

1„ Литьевая пресс-форма, содержащая загрузочную камеру с аксиально подвижными плунжером и отсекателем, кольцевые формообразующие элементы, установленные с возможностью относительного аксиального перемещения для образования по внутреннему периметру кольцевой литниковой щели, и формодержатель, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей пресс-формы, формодерматель выполнен в виде установленной соосно с загрузочной камерой гильзы и концентрично установленального перемещения вуулки, причем один из кольцевых формообразующих элементов установлен в гильзе с воз- можностью контактирования с торцом втулки, а второй снабжен опорным буртиком и установлен последним на . обращенном к загрузочной камере, торце гильзыо

чающаяся тем, что отсекатель установлен в гильзе на торце втулки

3, Пресс-форма,по п0 отличающаяся тем, что на обращенном к гильзе торце загрузочной камеры выполнена проточка под опор- ный буртикс

Похожие патенты SU1643163A1

название год авторы номер документа
ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА 1993
  • Колкунов Евгений Александрович
RU2085378C1
Литьевая пресс-форма 1989
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1643164A1
ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА 1993
  • Колкунов Евгений Александрович
RU2085379C1
Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий и устройство для его осуществления 1987
  • Ахметжанов Мансур Абдулкадерович
  • Пугачев Азарий Иванович
  • Мирошников Алексей Иванович
  • Капчинский Михаил Бениаминович
SU1500504A1
Пресс-форма для литьевых машин и прессов 1983
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1123862A1
Пресс-форма для литьевых машин и прессов Е.А.Колкунова 1984
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1181876A1
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий 1984
  • Латыпов Клим Гумерович
  • Ледянкин Николай Николаевич
  • Киселев Александр Дмитриевич
SU1224151A2
Литьевая пресс-форма для покрышек пневматических шин 1982
  • Волченок Лина Михайловна
  • Дзюра Евгений Антонович
  • Индейкин Борис Александрович
  • Кушнир Александр Владимирович
  • Науменко Александр Петрович
  • Некрылов Валентин Иванович
SU1052411A1
Устройство для изготовления резиновых изделий 1983
  • Ширяев Вячеслав Георгиевич
SU1147581A1
Накладная загрузочная камера 1985
  • Бегишев Александр Михайлович
  • Веприков Василий Иосифович
SU1291431A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 643 163 A1

Реферат патента 1991 года Литьевая пресс-форма

Изобретение относится к переработке пластических материалов и предназначено для изготовления изделий методом литьевого прессованияс Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей пресс-формы,, Для этого формодержатель 4 выполнен из установленных с возможностью относительного аксиального перемещения гильзы 8 и втулки 9о Формообразующий элемент 6 смонирован в гильзе 8 на торце втулки. 9 Формообразующий элемент 5 снабжен опорным буртиком 11, которым он установлен на гильзу 8о На торце втулки 9 имеется отсекатель 10„ После формования изделия отсекателем 10 материал отделяется от элементов 5 и 60 2 з„По ф-лы, 4 иЛо

Формула изобретения SU 1 643 163 A1

Z

Ы

w// /////y////////

15

Фаг.25Фиг.З

ФигМ

Составитель В. Батурова

Редактор Н0Лазаренко Техред С. Миг у нов а

Заказ 1199Тираж 3% Подписное

ВНЙИПМ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж-35,-Раушская наб., д. V5

148 9

Корректор Н. Король

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1643163A1

Авторское свидетельство СССР № 923858, кл, В 29 С 45/02, 1980„ Авторское свидетельство СССР № 1388303, кл В 29 С 45/02, 19860

SU 1 643 163 A1

Авторы

Колкунов Евгений Александрович

Даты

1991-04-23Публикация

1989-05-06Подача