Устройство для изготовления резиновых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C45/02 B29C43/38 B29K19/00 B29L31/00 

4;.

ел

00 Изобретение относится к изготовлению резиновБк изделий методом литьевого прессования к может быть использовано в резино-технической приборостроительной н других отраслях промышленности для получения резиновых изделий, не Треб- ющих дополнительной механической обработки после формования. Известно устройство для изготовления резиновых изделий., содержащее установленную на основании нижнюю . направляющую плиту, установленнзто на последней верхнюю направляющую плиту с загрузочной камерой и плзнжером смонтированные на плитах фор™ мообразуюшке элементы литникм для соединения формуюудих полостей после них с загрузочной кз-мерой и сфериче кие элементы для фиксации нижних формообразующих элементов tl. Однако данное устройство характе ризуется тем, что нижние формообразующие элементы могут ба,па.нсировать на сферических элементахj верхние и нижние формообразующие элементы плотно соприкасаются, а линия сопри косновения полностью загерметизирована, облой на литых изделиях не образуется5 но литникэ соединяющий формующую полость с камерой,, остает ся на изделии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство дпя изготовления резиновых: изделий, содержащее загрузочную камеру с под вижным плунжером, многоместну о: прес форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установлен-ными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующ-тми элементами упругий вкладьш и литникову систему, соединяющу1а формующие поло ти пресс-формы с загрузочной камерой 2. Однако в известном устройстве литники, соединяющие формующие полости с разводящими литниками, обры ваются при съеме изделий j, что при обрыве по кромкам изделий приво,цит повреждению наружной поверхности последних, а при обрыве по разводящих литников - к выгрузке изделий вместе с литниками, удаляе™ мыми при последующей механической обработке, вследствие чего снижается качество изделий. Цель изобретения - повьш1ение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления резиновых изделий, содержащем загрузочную камеру с подвижным плунжером, многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладыш и литниковую систему, соединяющую формующие полости прессформы с загрузочной камерой, на плоскостях разтзема верхних формообразуюпщх элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и режущие кромки с радиальными ребрами, разделяющими каждую облойную канавку на две неравные части,меньшая из которых соединена с литниковой системой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разьема нижнего формооб- разузощего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладьщ: выполнен из материала с большим коэффициентом теплового расширения, чем у материала остальных деталей прессформыПредлагаемое конструктивное вьшолнение устройства обеспечивает повышение качества изделий вследствие полного отделения облоя и литников от изделий в процессе изготовления без повреждения наружной поверхности последних, На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З нижнийторец верхнего формообразующего элемента на фиг,4 - расположение плоскостей разъема формообразующих элементов в момент заполнения формующей полости материаломе Устройство для изготовления резиновых изделий содержит многоместную пресс-форму с верхней 1 и нижней 2 монтажными плитами, центрируемые с помощью штифтов 3, установленные в плитах с возможностьюаксиального перемещения в нижние 4 и верхние 5 формообразующие эле -}енты. В полости нижней плиты 2 под нижними фopмooбpaзs oup ми элементами 31 4 смонтирован упругий вкладыш 6, вы полненный в виде кольца с проточками для уменьшения площади контакт с плитой 2, вкладыш 6 выполнен из м териала с большим.коэффициентом те плового расширения, чем у материала остальных деталей пресс-формы. В собранном состоянии прессформы плоскости разъемов формообразующих элементов 4 и 5 нaicoдятcя заподлицо с верхней плоскостью нижней монтажной плиты 2. В верхней плите 1 выполнена загрузочная камера 7 с подвижным плунжером 8. Для соединения загрузочной камеры 7с формующими полостями 9 в устройстве имеется литниковая система, включаю щая центральный литник Q , и раз водящие литники Ь , На плоскостях разъема верхнихформообразующих эле ментов 5 по периметру формующих полостей 9 вьшолнены облойные канавки 10 и режущие кромки 11 с радиальными ребрами С , разделяющими каждую облойную канавку 10 на две неравные части сЗ и е , из которых меньшая часть е .соединена с разводящими литниками t -и через зазор 1 межд режущей кромкой 11 и плоскостью раз ема нижнего формообразующего элемен та 4 с формующей полостью 9. При работе устройства плунжер 8 крепится и к верхней плите 12 пресса, а нижняя монтажная плита 2 - к нижней плите 13 пресса. Устройство работает следующим образом. В начале производственного процесса пресс-форма со снятым вкладышем 6 разогревается, до температуры вулканизации резиновой смеси и в загрузочную камеру 7 помещается необходимая порция резиновой смеси 14, устанавливается вкладыш 6, имею щий комнатную температуру. Под усилием пресса плунжер В перемещается вниз, создавая необходимое давление в резиновой смеси 14, которая по центральному о и разводящим о лит 4 ник.ам, зазору t и меньшим частям s облойкых канавок 10 поступает в формующие полости 9 о Поскольку площадь зазора i , ведущего в фopмyюп yю полость, значительно больше площади зазоров, ведушдтх в большую часть j облойной канавки 10, то сопротивление течению материала в облойную канавку значительно больше, чем в формующую полость. Воздух из формующих полостей, выделяющиеся из резины газы и часть материала вытесняются в большие части J -облойных канавок 10«.Вкладыш 6, разогреваясь, удлиняется и подает нижние формообразующие элементы 4 вверх до упора в режущие кромки 11. Например, при выполнении вкладьш1а 6 из алюминиевого сплава Д16Т высотой 50 мм, температуре вулканизации 160°С и выполнении нижней монтажной плиты 2 из инструменталъной стали, размер полости под вкладьш б увеличивается на 0,08 мм, а размер вкладьш а - на 0,16 мм. На кромках 11 возникает усилие отделения- облоя и литников, передаваемое верхними торцами формообразующих элементов 5 на резиновую смесь в загрузочной камере 7, что обеспечивает плотное прилегание режущтс кромок 11 к торцам нижних формообразующих элементов 4 и равномерное распределение контактных напряжений. По окончании процесса . вулканизации пресс-форма разбирается, удаляются изделия, облой, литники и вкладыш 6, который охлаждается до комнатной температуры. После чего процесс повторяется. Предлагаемое устройство обеспечив вает полное отделение облоя и литников от изделий, noBbmiaer качество изделий и надежно в работе вследствие равномерного распределения контактньпс напряжений на режутцих кромках. Особенно эффективно предлагаемое устройство при кзготовлен1ш малогабаритных изделий.

/J

a Ь

12

Фиг.1

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее загрузочную камеру с подвижным плзгнжером, многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладьш и литниковую систему, соединяющую формующие полости пресс-формы с загрузочной камерой, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, на плоскостях разъема верхних формообразующих элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и.режущие кромки с радиальными ребрами, разделякицими .каждую облойную канавку на две неравные части, меньшая из которых соединена с литниковой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разъема нижнего формообраззтощего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладыш выполнен из материала с большим коэфЙЛ фициентом теплЪвогорасширения, чем у материала остальных деталей пресс формы.

9 с

Фиг.З