Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B29D29/08 B29C45/02 

Описание патента на изобретение SU1500504A1

о

4

3150

Изобретение касается изготовления резт1отехни-ческих изделий и предназначено для изготовления бесконечных плоскозубчатых приводных ремней.

Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности изго- товления зубчатых ремней.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, разрез.

Устройство для изготовления кольцевых радиотехнических изделий содержит сердечник 1 с зубчатой боковой поверхностью, нижнюю плиту 2 с цент- ральным стеряшем 3 для установки

сердечника 1 и верхнюю плиту 4. Кон- центрично сердечнику 1 расположена с образованием формующей полости разъемная пресс-форма с нижней. 5 и верхней 6 полуформами. В нижней полуфор- ме 5 вьтолнена загрузочная камера 1. Верхняя полуформа 6 установлена с возможностью аксиального перемещения относиггельно нижней с образованием на плоскости их разъема литниковой щели 8. С возможностью аксиального перемещения в загрузочной камере 7 установлен плунжер 9, контактирующий в конце рабочего хода с верхней полуформой. Верхняя плита 4 выполиена большей по диамет-ру сердечника 1 . Обращенные к сердечнику 1 формообразующие поверхности 10 и 11 нижней 5 и верхней 6 полуформ выполнены кони- ческими и обращены большими основа- ниями к литниковой щели 8.

Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий осуществляют следующим образом.

Нижнюю плиту 2 с установленньм на ее стерткень 3 сердечником 1 и верхней плитой 4 закрепляют в патроне токарного станка. Предварительно на сердечник устанавливают износостойкую обкладку в виде тканевого чулка, На токарном станке на тканевый чулок наматывают армирующий корд. Заготовку эластомера для формования методом литьевого прессования кольцевогр изделия, в частности бесконечного зуб- чатого ремня, выполняют состоящей из двух частей. Одну часть заготовки эластомера размещают на сердечнике 1 поверх армирующего корда, затем сердечник 1 устанавливают в нижнюю полуформу 5, в загрузочную камеру 7 которой концентр1этно сердечнику 1 по горизонтальной плоскости симметрии изделия помещают часть заготовки эластомера, например, в виде жгута.

Устанавливают верхнюю полуформу 6 и плунжер 9 и помещают устройство в вулканизационный пресс. Опусканием верхней обогреваемой плиты пресса на плунжер 9 оказывают заданное давление,при этом плунжер 9 опускается и воздействует на вторую часть заготовки эластомера, размещенную в загрузочной камере 7. Из загрузочной камеры эластомерньй материал через литниковую щель 8 под давлением передавливается в формующую полость и оказывает прессующее воздействие на материал первой части заготовки эластомера. В конце рабочего хода плунжер 9 вступает в контакт с верхней полуформой 6 и запирает формующую полость. Осуществляется окончательное формование и опрессов- ка изделия 12.

За счет конических формующих поверхностей 10 и 11 полуформ 5 и 6 создается равномерное давление практически по всей высоте изделия, что обеспечивает полную отпрессовку зубьев плоскозубчатых ремней, в том числе с мелким модУЛём. После отпрес совки производят вьщержку, необходимую для вулканизации сырой резины. После выдержки извлекают устройство из пресса, разбирают его и готовое кольцевое изделие снимают с сердечника. В дальнейшем кольцевое изделие шлифуют по наружному диаметру и разрезают на бесконечные ремни заданной ширины.

Предлагаемые способ и устройство позволяют получать плоскозубчатые ремни высокого качества, в частности с мелким модулем, в условиях как серийного, так и мелкосерийного производства без значительных затрат дня их производства, что имеет особенно большое значение в случае вьтуска большой номенклатуры ремней.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий, при коS15

тором на зубчаты) сердечник помещя- ют износостойкую обкладку и армирующий корд, устанавливают заготовку эластомера и методом литьевого прессования в пресс-форме формуют кольцевое изделие заданного профиля, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества изделий, заготовку эластомера вьтолшяют состоящей из двух частей, одну из которых размещают на сердечнике поверх армирующего корда, а вторую устанавливают в пресс-форму концентрич- но сердечнику по горизонтальной плоскости симметрии последнего, причем при формовании воздействук)т плунже- |РОМ на вторую часть заготовки.

2, Устройство для изготовления кольцевых резинотехнических изделий, содержащее сердечник, нижнюю плиту с центральным стержнем для установки сердечника, верхнюю плиту и расOStVi6

положенную концентрично сердечнику с образ ОБ.чмием формующей полости раз.ъ- емнук пррсс-форму, в нижней полуформе которой выполнена загрузочная камера, а верхняя полуформа установлена с возможностью аксиального перемещения oтftocитeльнo нижней с образованием на плоскости их разъ10 ема литниковой щели, и контактирую- щга т с верхней полуформой в конце рабочего хода плунжер, отличающее с я тем,что, с целью рас- щирения технологическ1-гх возможностей

15 устройства за счет обеспечения возможности изготовления зубчатых ремней, верхняя плита выполнена большей по диаметру сердечника,а обращенные к сердечнику формообразующие

20 поверхности верхней и нижней полуформ вьгполнены кон1тческими и обращены болыиими основаниями к литниковой щели.

Похожие патенты SU1500504A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Мазунин М.С.
  • Леонов В.Г.
RU2195398C2
Литьевая пресс-форма для покрышек пневматических шин 1982
  • Волченок Лина Михайловна
  • Дзюра Евгений Антонович
  • Индейкин Борис Александрович
  • Кушнир Александр Владимирович
  • Науменко Александр Петрович
  • Некрылов Валентин Иванович
SU1052411A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Леонов В.Г.
  • Мазунин М.С.
  • Михайлова Е.А.
RU2113998C1
Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий 1990
  • Наталевич Александр Никифорович
  • Скойбеда Анатолий Тихонович
  • Косырев Игорь Арнольдович
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Доброродняя Валентина Кузьминична
SU1735027A1
Пресс-форма для изготовления приводных ремней 1989
  • Рабкин Владимир Моисеевич
  • Наталевич Александр Никифорович
  • Соловьев Иван Герасимович
SU1634517A1
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий 1989
  • Наталевич Александр Никифорович
  • Рабкин Владимир Моисеевич
  • Соловьев Иван Герасимович
  • Скойбеда Анатолий Тихонович
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Зуб Анатолий Николаевич
  • Косорев Игорь Арнольдович
SU1765022A1
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий 1990
  • Беляев Станислав Анатольевич
SU1813652A1
Литьевая форма для покрышек пневматических шин 1981
  • Броварный Георгий Петрович
  • Дзюра Евгений Антонович
  • Евтушенко Алексей Данилович
  • Индейкин Борис Александрович
  • Косый Михаил Игнатьевич
  • Кушнир Александр Владимирович
  • Некрылов Валентин Иванович
  • Савченко Станислав Павлович
SU1031748A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Михайлова Елена Александровна
  • Новиков Вадим Васильевич
  • Рябинин Сергей Борисович
RU2302944C2
ПРЕСС-ФОРМА К ВУЛКАНИЗАЦИОННОМУПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХПОЛОСОВЫХ ЗУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОКПЕРЕМЕННОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 1972
SU426859A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления кольцевых резинотехнических изделий и устройство для его осуществления

Изобретение касается изготовления резинотехнических кольцевых изделий и предназначено для изготовления бесконечных плоскозубчатых приводных ремней. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности изготовления зубчатых ремней. Для этого верхняя плита 4 выполнена большей по диаметру сердечника 1. Обращенные к сердечнику 1 формообразующие поверхности 10 и 11 верхней 6 и нижней 5 полуформ выполнены коническими и обращены большими основаниями к литниковой щели 8. При изготовлении изделий заготовка эластомера выполнена состоящей из двух частей. Одну часть размешают на сердечнике 1 поверх армирующего корда. Вторую часть заготовки устанавливают в пресс-форму концентрично сердечнику 1. Во время формования изделия плунжером 9 воздействуют на вторую часть заготовки. При этом эластомер через литниковую шель передавливается в формующую полость и воздействует на первую часть заготовки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 500 504 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1500504A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ВЕСОВ 1992
  • Шушаков Михаил Анатольевич
RU2082113C1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Литьевая пресс-форма для покрышек пневматических шин 1982
  • Волченок Лина Михайловна
  • Дзюра Евгений Антонович
  • Индейкин Борис Александрович
  • Кушнир Александр Владимирович
  • Науменко Александр Петрович
  • Некрылов Валентин Иванович
SU1052411A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 500 504 A1

Авторы

Ахметжанов Мансур Абдулкадерович

Пугачев Азарий Иванович

Мирошников Алексей Иванович

Капчинский Михаил Бениаминович

Даты

1989-08-15Публикация

1987-12-14Подача