Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изготовления изолирующих покрытий кабелей.
Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструдированным покрытием путем снижения степени охлаждения токопроводящей жилы (ТПЖ) с первым слоем покрытия.
На чертеже изображена технологическая линия, реализующая предлагаемый способ.
Линия состоит из отдающего устройства 1, экструдера 2, камеры 3 вулканизации, барабана 4, калибровочного устройства 5, экструдера 6 и принимающего устройства 7.
Способ осуществляют следующим образом.
ТПЖ с помощью отдающего устройства 1 подается в головку экструдера 2, где наносится первый слой покрытия. Из головки экструдера 2 ТПЖ с первым слоем покрытия
поступает в вулканизационную камеру 3. В камере происходит нагрев и вулканизация этого слоя. После выхода из вулканизацион- ной камеры происходит частичное естественное охлаждение заготовки. Заготовка с помощью барабана 4 меняет направление, проходит через калибровочное устройство 5 и поступает в головку экструдера 6 для наложения последующего слоя покрытия. После выхода из головки экструдера 6 кабельная заготовка поступает в ту же вулканизационную камеру с противоположной стороны. Готовое изделие принимается устройством 7. Взаимное расположение в вул- канизационной камере ТПЖ с первым слоем покрытия и кабельной заготовки выбирается, исходя из оптимальных условий теплообмена.
Формула изобретения Способ изготовления кабельных изделий с многослойным покрытием, при котором на токопроводящую жилу наносят по
О
-Ьь
Јь fO
с ел
крайней мере один слой покрытия, пропускают полученную жилу с таким покрытием через нагревательную камеру, производя отверждение этого слоя покрытия, после чего наносят по крайней мере еще один слой, покрытия и пропускают полученную заготовку через ту же нагревательную камеру, отличающийся тем, что, с целью
снижения расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструди- рованным покрытием путем снижения степени охлаждения токопроводящей жилы с первым слоем покрытия, заготовку пропускают через нагревательную камеру в направлении, обратном направлению движения жилы с первым слоем покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вулканизации кабельных изделий | 1980 |
|
SU966753A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ СЕКТОРНОЙ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2254630C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАБЕЛЯ | 1986 |
|
SU1438501A1 |
Способ герметизации кабеля (варианты) и герметичный кабель | 2023 |
|
RU2795264C1 |
СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КАБЕЛЯ С ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ЖИЛОЙ СЕКТОРНОЙ ФОРМЫ | 2015 |
|
RU2601440C1 |
Способ изготовления грузонесущего геофизического армированного кабеля с гидроканалом | 2023 |
|
RU2819593C1 |
ЭКСТРУДАТ, ИМЕЮЩИЙ В СОСТАВЕ ПЕНОИЗОЛЯЦИЮ, И СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ СИСТЕМ | 2010 |
|
RU2559246C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 1980 |
|
RU1090170C |
ГИБКАЯ ПРОТЯЖЕННАЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКАЯ АНТЕННА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2475774C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ГИБКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548565C2 |
Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изготовления изолирующих покрытий кабелей. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструдированным покрытием путем снижения степени охлаждения токопроводящей жилы с первым слоем покрытия. Для этого кабельную заготовку с вторым слоем покрытия пропускают через ту же вулканизационную камеру в обратном направлении. 1 ил.
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Обмоточные провода.- М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Вагонный распределитель для воздушных тормозов | 1921 |
|
SU192A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1988-09-19—Подача