Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин.
Цель изобретения - повышение качества пакетов магнитопроводов путем улучшения их магнитных характеристик.
На фиг.1 изображена автоматическая линия для изготовления пакетов магнитопроводов; на фиг.2 - устройство калибровки пакетов, вид сверху.
Автоматическая линия содержит установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, включающее размотчик 1 с рулоном 2 ленты 3. пресс-автомат 4 со штампом
и пультом управления, механизм дозирования 5 и отделения 6 пакета, механизм опрес- совки и скрепления пакетов 7, устройство 8 контроля электромагнитных параметров пакетов с блоком 9 выработки и подачи команд, устройство термообработки 10с блоком управления 11 режимом термообработки и устройством калибровки валкового типа 12 с источником магнитного поля (не показан).
Блок 9 выработки и подачи команд одним выходом связан с блоком управления 11, а другим выходом-с блоком 13 на пульте управления пресса.
Устройство 12 калибровки пакетов содержит механизм поворота 14, связанный
со о
со столом 15, на каждой позиции которого установлены опорное кольцо 16 с приводом вращения (на фиг.1 не показан), валки 17 для калибровки внутренней и валки 18 для калибровки внешней цилиндрических поверхностей пакета 19,
Линия содержит механизм транспортировки пакетов на рабочие позиции (на фиг.1 не показан).
За критерий оценки качества магни- топроводов приняты потери энергии на перемагничивание, как наиболее чувствительные к технологии изготовления магни- топроводов. Для контроля потерь в стали магнитопроводов может быть использован, например, низкочастотный фазометр.
Фазометр имеет выход напряжения, значения которого пропорциональны значению потерь энергии на перемагничивание стали. Это напряжение и может быть первичным сигналом для блока 9 выработки и подачи команды. Последний выполнен, например, со стрелочной индикацией электромагнитных параметров и имеет позиции, характеризующие качество магнитопроводов, связанные с блоком управления 11 режимом термообработки и блоком 13 на пульте пресса 4, в виде однопозиционного контакта.
Автоматическая линия работает следующим образом,
Лента 3, из которой изготавливаются пакеты магнитопроводов, с размотчика 1 подается в штамп пресс-автомата 4, где вырубаются пластины магнитопроводов. Пластины магнитопроводов автоматически перемещаются по стапелирующему устройству к дозирующему устройству 5 и далее в виде пакетов к механизму 7 прессования (скрепления) пакетов. Скрепленные пакеты 19 перемещаются к устройству 8 контроля электромагнитных параметров пакетов, где осуществляется измерение потерь энергии на перемагпичивание пакета при индукции, например 1,5 Тл, выработка команды (сигнала) и подача ее в блок 11 управления режимом термообработки пакетов.
Режим термообработки весьма существенно влияет на электромагнитные свойства электротехнической стали. Поскольку в процессе изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин электромагнитные свойства сталей значительно ухудшаются, причем не в одинаковой мере, даже у одной и то же марки, то для улучшения и стабилизации указанных свойств необходимо термообработку пакетов вести по индивидуальному режиму. При незначительном отклонении потерь от нормы блоком 9 задается ускоренный режим термообработки, в противоположном случае - оптимальный режим с наложением магнитного поля. Когда возможности термообработки исчерпаны, т.е. когда потери в стали
пакета слишком велики, что происходит при чрезмерном износе штампа, блоком 9 вырабатывается и подается команда на блок 13 пульта пресса и производится отключение пресс-автомата.
0 Далее пакет 19 подается в элемент индукционного нагрева пакетов устройства 10, где осуществляется термообработка пакета токами высокой частоты по заданному блоком 11 режиму (температура и скорость
5 нагрева, время выдержки при данной температуре), Затем пакет подается на опорное кольцо 16 одной из позиций поворотного стола 15 устройства 12 калибровки пакетов. Валки 17 и 18 подводятся соответственно к
0 внутренней и внешней цилиндрическим поверхностям пакета, включается вращение опорного кольца и производится калибровка и охлаждение пакета. При необходимости на пакет накладывается магнитное поле.
5Процесс изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин выполняется в автоматическом режиме. Высокое качество магнитопроводов обеспечивается за счет проведения индивидуального режи0 ма термообработки. Это также положительно сказывается на расходе энергии на термообработку.
Калибровка пакетов обеспечивает завершенность цикла изготовления магнито5 проводов. Она также устраняет спекание пластин пакета, что снижает потери на вихревые токи. Обработка пакета в магнитном поле существенно снижает потери на гистерезис. Связь устройства контроля электро0 магнитных параметров с пресс-автоматом исключает экстремальные условия работы линии и обеспечивает требуемое качество магнитопроводов.
Формула изобретения
5 1. Автоматическая линия для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно- разматывающее устройство, пресс-автомат
0 со штампом для вырубки пластин и пультом управления, механизм дозирования и отделения пакетов, механизм опрессовки и скрепления пакетов и механизм транспортировки пакетов на рабочие позиции, о т5личающаяся тем, что, с целью повышения качества пакетов магнитопроводов путем улучшения их магнитных характеристик, линия снабжена устройством контроля электромагнитных параметров пакетов с блоком выработки и подачи команд,
устройством термообработки с блоком управления и устройством калибровки валкового типа, расположенными последовательно один за другим после механизма опрессовки и скрепления пакетов, при этом вход блока выработки и подачи команд соединен с устройством контроля электромагнитных параметров пакетов, один выход
которого соединен с блоком управления устройством термообработки, а другой - с пультом управления пресс-автомата.
2. Автоматическая линия по п.1, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повышения стабильности свойств магнитопроводов, устройство калибровки снабжено источником магнитного поля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2348999C1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2171534C1 |
Поточная линия для изготовления магнитопроводов электрических машин | 1986 |
|
SU1317569A1 |
Способ изготовления магнитопровода | 1985 |
|
SU1429182A1 |
Автоматическая линия для изготовления пакетов магнитопроводов | 1980 |
|
SU970572A1 |
Технологический комплекс сборки пакета магнитопровода электрической машины | 1990 |
|
SU1819366A3 |
Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала | 1987 |
|
SU1466844A1 |
Автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора | 1989 |
|
SU1767631A1 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин. Цель изобретения - повышение качества изготовления магнитопроводов путем улучшения их магнитных характеристик. Автоматическая линия помимо расположенных по ходу технологического процесса правильно-разматывающего устройства 1-3, пресса-автомата 4 со штампом и пультом управления, механизма дозирования 5 и отделения 6 пакета и механизма прессования и скрепления пакетов 7, содержит устройство 8 контроля электромагнитных параметров пакетов с блоком 9 выработки и подачи команд, устройство термообработки 10 с блоком управления 11 и устройство 12 калибровки пакетов валкового типа. Устройство контроля 8 построено, например, на основе низкочастотного фазометра, подает сигнал на блок 9 выработки и подачи команд, который назначает в каждом отдельном случае режим термообработки пакета, обеспечиваемый блоком управления 11 режимом термообработки, а также отключает пресс-автоматы, что обеспечивает уменьшение потерь в стали и повышение качества магнитопроводов. 2 ил.
19
Фиг.2.
Я 19
П
Фиа.1
17
Автоматическая линия для изготовления пакетов магнитопроводов | 1980 |
|
SU970572A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1988-01-11—Подача