Автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора Советский патент 1992 года по МПК H02K15/02 

1

(21)4689995/07 (22) 05.05.89 (46)07.10.92. Бюл. №37

(71)Организация Гермес

(72)Р.С.Лисицын

(56) Авторское свидетельство СССР № 1334294,кл. Н 02 К 15/02, 1984.

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА

(57) Использование: электротехника, а именно изготовление шихтованных магни- топроводов. Линия содержит правильно- разматывающее устройство, вырубной штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями и дополнительным крестообразным поворотным столом с четырьмя механизмами дозирования, выполненными в виде оправки с разжимным кольцом. 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно - к автоматическим линиям для сборки пакета статора и может найти широкое применение в машиностроительной и пр. отраслях промышленности.

Известна автоматическая линия для сборки пакетов магнитопроводов, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, досылающее устройство, механизм дозирования пакетов и пульт программного управления (1).

Известны также и автоматы для сборки пакетов магнитопроводов, содержащие расположенные на станине сварочные головки и поворотный стол, оснащенный четырьмя рабочими позициями и имеющий возможность фиксации через каждые 90° (2).

Следовательно, есть основание считать, что известна автоматическая линия для сборки пакета статора, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, трубчатый транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования пакетов и расположенные на

станине сварочные головки, поворотный стол, оснащенный четырьмя рабочими позициями и имеющий возможность фиксации через 90° и пульт программного управления.

Недостатком данной автоматической линии является ее низкая производительность, обусловленная тем, что транспортировка на позиции, дозирование, опрессовка, сварка пакета и выгрузка выполняются на линии последовательно.

Цель изобретения - повышение производительности процесса путем обеспечения одновременно дозирования одних и съема других пакетов.

Поставленная цель достигается гем.что автоматическая линия сборки пакетов маг- нитопровода статора, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями, установленный с возможностью поворота и фиксации положения через каждые 90°. и пульт

Ю

С

VI о vj

0

со

программного управления, линия дополнительно снабжена тремя механизмами дозирования и дополнительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы, который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый из механизмов дозирования размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде опра вки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который связан через шарики с разжимный кольцом и имеет возможность вращател но-колебатель- ного перемещения вокруг своей оси.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где:.

-на фиг, 1 схематически показан общий вид автоматической линии;

-на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;

-на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; - на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Автоматическая линия для сборки пакета м агнитопровода статора содержит установленные по ходу технологического процесса правильно-разматывающее устройство 1, вырубной штамп 2, трубчатый транспортер 3, досылающее устройство 4, механизм 5 дозирования пакетов, пульт программного управления (на чертеже не показан).

На станине 6 расположен поворотный стол 7, оснащенный четырьмя рабочими позициями через 90°, на одной из которых расположены сварочные горелки 8.

Механизм 5 дозирования пакетов выполнен в виде крестообразного корпуса 9, на каждом выступе которого установлено по устройству 10 для дозирования пакетов во время загрузки соосно рабочей позиции поворотного стола 7 и соосно досылающему устройству 4, корпус которого жестко за- -кре плен на станине 6.

Механизм 5 кинематически связан с поворотным столом 7 с возможностью кругового фиксированного перемещения.

Поворотный стол 7 имеет четыре рабочие позиции:

I-установка дозированного пакета пластин на стол;

II- резервная (для ручной загрузки); II - опрессовка и сварка пакета; IV- выгрузка готового изделия.

II 1-я рабочая позиция стола 7 оснащена устройством для опрессовки пакетов, например, в виде гидроцилиндра 11 и четырьмя сварочными горелками 8 для арго- но-дуговой сварки пакета, имеющими возможность вертикального перемещения, например, от гидроцилиндра 12.

На IV-й рабочей позиции выполнен желоб 13 для выгрузки готового пакета с помощью, например, пневмоцилиндра 14 в тару для готовых изделий.

Устройство 10 для дозирования пакетов

выполнено в виде оправки 15с разжимным кольцом 16, связанным через шарики 17 с кулачком 18, имеющим возможность враща- тельно-колебательного перемещения вокруг своей оси.

Работает предложенная автоматическая линия следующим образом. Задейств у- ется пульт программного управления.

На вырубном штампе 2 изготавливают

пластины статора из полотна, поступившего от правильно-разматывающего устройства 1. Каждая вырубленная пластина, сориентированная по наружным боковым поверхностям, по трубчатому транспортеру 3

поступает в досылающее устройство 4. После заполнения кассеты досылающего устройства пластины заполняют оправку 15. При достижении определенного уровня пластин отсекается пакет в размер Н и

прижимается к основанию оправки 15. Разжимным кольцом 16, срабатывающим под действием имеющего возможность поворота кулачка 18, отсекается пакет пластин в размер h. Стол 7 и механизм 5 дозирования пакетов синхронно поворачиваются на 90° и начинается работа линии на всех четырех позициях.

На позиции I поворотом кулачка 18 сжимается разжимное кольцо 16; пакет пластин

в размер, освобождается и сбрасывается на вкладыш 19 поворотного стола 7,

Позиция II - резервная (для случая ручной загрузки).

На позиции III осуществляется опрессовка пакета штоком гидроцилиндра II усилием 20 кН и аргоно-дуговая сварка горелками 8, перемещаемыми в вертикальной плоскости с помощью штока гидроцилиндра 12.

На позиции IV готовый пакет пластин с помощью штока пневмоцилиндра 14 снимается со стола 7 и по желобу 13 сбрасывается в тару готовой продукции.

Использование предложенной автоматической линии для сборки-сварки пакета статора позволит значительно повысить производительность процесса за счет совмещения операций.

Формула изобретения

Автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно- разматывающее устройство, вырубной

штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями, установленный с возможностью поворота и фиксации положения через каждые 90°, и пульт программного управления, отличающа я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременно дозирования одних и съема других пакетов, линия снабжена дополнительно тремя механизмами дозирования и допол

нительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы, который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый из механизмов дозирования размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде оправки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который связан через шарики с разжимным кольцом и имеет возможность вра- щательно-колебатёльного перемещения вокруг своей оси.

I

Шиг.1

«ч

I

19