1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ножовочных полотен из ленты.
Целью изобретения является сокращение производственной площади, занимаемой линией, обеспечение полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повышение производительности.
На фиг. 1 изображена линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала; на фиг. 2 - разматывающее устройство, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - кинематическая связь между разматывающим устройством и подающими валками; на фиг. 6 - структурная схема системы управления линией.
Линия содержит разматывающее устройство 1, подающие валки 2 и 3, пресс
4 для вырубки и разводки зубьев и пресс 5 для пробивки отверстий и отрезки полотен, заточное устройство 6, систему 7 управления. Разматывающее устройство 1 содержит основание 8, опорно-приводные валки 9, стойку 10 с горизонтальным пазом, вращающуюся опорную поверхность 11 с центрирующим щтырем 12, установленную на подшипниках 13 в корпусе 14, имеющем возможность перемещаться на роликах 15 в вертикальном направлении вместе с разматываемой бухтой 16.
Основой привода разматывающего устройства 1 являются клинороликовые муфты 17 рабочего и холостого хода. Осн овой привода валковой подачи 2 является клино- роликовая муфта 18 рабочего и холостого хода. Клинороликовые муфты 17 и 18 и пресс 4 соединены между собой при помощи тяг 19-22.
N(:
05
05 00
N
4
Система 7 управления линией содержит тывающего устройства 1, валковой подачи счетчик 2б импульсов рабочих ходов за- 2 и пресса 4 осуществляется следующим точного устройства, дещифратор 24, логи- образом. При движении вверх тяги 22 ческии элемент ИЛИ 25, триггеры 26 и 27, соединенной с прессом 4, а при помощи логический элемент И 28, соединяющие меж- , тяги 21 - с клинороликовой муфтой 18,
происходит заклинивание роликов, сцепление с наружной обоймой, поворот валков 2 валковой подачи и перемещение ленты на величину шага подачи. Одновременно с движением тяги 22 вверх происходит перемещеду собой индивидуальные блоки управления и импульсные датчики регистрации срабатывания прессов 4 и 5 и заточного устройства 6, причем выход импульсного датчика контроля рабочих ходов .заточного устройства 6 соединен с входом ние вправо в сторону валковой подачи 2 счетчика 23 импульсов. Выходы счетчика 23 тяги 20, соединенной с тягой 22 при помощи тяги 21. При перемещении тяги 20 вправо происходит перемещение тяг 19, соединенных с клинороликовыми муфтами 17
i импульсов соединены с входами дешифратора 24. Выходы дешифратора 24 соединены с входами логического элемента ИЛИ
.-. , ii 4iiiuj.ii. X, ivypv t/in rvvyoijiivjn туш1а1 1г1 1/
гь. Удин из выходов дешифратора 24, -|5 разматывающего устройства I. При этом
соответствующий количеству заточенных
зубьев, содержащихся в одном Полотне,
an соединен с входом блока управления
пресса 5 и одним из входов триггера 27.
Второй вход триггера 27 соединен с выходом
; импульсного датчика регистрации рабочих 20
: ходов пресса 5. Выход логического элеi мента ИЛИ 25 соединен с входом блока
: управления пресса 4 и одним из входов
: триггера 26. Второй вход триггера соедипроисходит заклинивание роликов, сцепление с наружной обоймой, поворот опорно-приводных валков 9 разматывающего устройства и разматывание ленты с рулона на величину, равную шагу подачи.
При движении тяги 22 вниз тяга 20 движется влево в сторону от валковой подачи. Ролики на муфтах 17 и 18 соскальзывают, сцепления с наружной обоймой не происходит и валки валковой подачи и разматы- нен с выходом импульсного датчика ре- js вающего устройства не вращаются гистрации рабочих ходов пресса 4. ВыходыОдновременно с подачей на шаг в рабочую зону пресса 4 ленточного материала триггеры 26 и 27 регистрации рабочих ходов приводятся в исходное состояние. Им- пульсный датчик регистрации рабочих ходов
Заточное устройство 6 установлено между ЗО пресса 4 фиксирует его срабатывание и вы- прессами 4 и 5. Прессы 4 и 5, заточ- дает команду на триггер 26 регистрации
рабочих ходов этого же пресса. С выхода триггера 26 эта команда поступает на один из выходов логического элемента И 28. Импульсный датчик регистрации рабочих
На прессе 4 устанавливается штамп 35 ходов пресса 5 также фиксирует его сраба- (не показан) для вырубки и разводкитывание и выдает команду на триггер 27
зубьев на периферии ленты, который за регистрации рабочих ходов этого же пресса.
С выхода триггера 27 эта команда посту- , пает на вход логического элемента И 28.
.- ,,, При одновременном наличии на входах
(не показан) для пробивки отверстий и от- логического элемента И 28 команд с триггеров 26 и 27 с его выхода выдается команда на включение в работу заточного устройства 6.
триггеров 26 и 27 соединены с входами логического элемента И 28, выход которого соединен с входом блока управления заточным устройством 6.
ное устройство 6 содержат индивидуальные блоки управления и импульсные датчики регистрации срабатывания (не показаны) .
один рабочий ход пресса может вырубать и разводить п зубьев одновременно.
На прессе 5 устанавливается штамп
резки полотен
Линия работает следующим образом.
Перед началом работы линии в автоматическом режиме обрабатываемую ленту пропускают по всем операциям через все уст- .с ройства, входящие в линию в ручном режиме «Наладка до получения готовых полотен.
При пуске линии в автоматическом режиме включается рабочий ход прессов
Импульсный датчик регистрации рабочих ходов заточного устройства 6 фиксирует их и выдает импульсы на счетчик 23, выходы которого соединены с входами дешифратора 24. Когда заточное устройство произведет заточку п зубьев вырубаемых и разво4 и 5, во время которого на прессе50 димых прессом 4 за один рабочий .ход с
4 производится вырубка и насечка п зубьев,выхода дешифратора 24 через югический
а на прессе 5 пробиваются отверстия и от-элемент ИЛИ 25 на вход пресса 4 будет
резаются ножовочные полотна. Во времявыдана команда на его включение Также
обратного хода пресса 4 происходит сраба-эта команда приводит в исходное состоятывание разматывающего устройства 1 иние триггер 26 регистрации рабочих ходов
валковой подачи 2, что приводит к подаче55 „ресса 4. Пресс 4 срабатывает и опять выоуыя ,мяр п п.йп,,,, о.„„ ..„..„ . ggg. и-разводит п зубьев. Рабочий ход
пресса 4 фиксируется триггером 26 регистрана шаг в рабочую зону пресса 4 ленточного материала. Синхронная работа размаИмпульсный датчик регистрации рабочих ходов заточного устройства 6 фиксирует их и выдает импульсы на счетчик 23, выходы которого соединены с входами дешифратора 24. Когда заточное устройство произведет заточку п зубьев вырубаемых и разводимых прессом 4 за один рабочий .ход с
ции, с выхода которого поступает команда на логический элемент И 28.
Таким образом, заточное устройство продолжает работать. Когда оно производит заточку an зубьев, соответствующих количеству зубьев в ножовочном полотне, с выхода дешифратора 24 команда, поступающая как обычно на включение пресса 4 и приведение в исходное состояние триггера 26 регистрации, кроме того, включает в работу пресс 5 и приводит в исходное состояние триггер 27 регистрации рабочих ходов. Пресс 5 срабатывает и осуществляет пробивку отверстий и отрезку полотен. Рабочий ход пресса 5 фиксируется триггером 27 регист- рации,с выхода которого поступает команда на логический элемент 28.
Логический элемент 28, получив на входы команды от триггеров 26 и 27 регистрации рабочих ходов прессов, разрешает, в свою очередь, дальнейшую работу заточного устройства 6. Таким образом, цикл работы линии повторяется непрерывно.
Работа линии прекращается при несрабатывании любого из прессов 4 и 5 или заточного устройства 6, так как соответствующие триггеры 26 и 27 регистрации рабочих ходов не выдают команду на логический элемент И 28. В результате он отключает заточное устройство 6, которое управляет работой прессов 4 и 5.
Как следует из вышеизложенного, в любой момент при пуске в автоматическом режиме линия самонастраивается на цикл.
Использование изобретения позволяет одновременно производить полный технологический цикл при изготовлении ножовочных полотен в автоматическом режиме работы, повышается производительность работы линии, сокращается производительная площадь, занимаемая под ее размещение.
Формула изобретения
Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала, содержа- 2 щая расположенные в технологической последовательности разматывающее устройство, подающие валки, пресс для вырубки и разводки зубьев, пресс для пробивки отверстий и отрезки полотен, отличающаяся тем, что, с целью сокращения производ- 0 ственной площади, занимаемой линией, обеспечения полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повышения производительности, она снабжена разматывающим устройством опорно-при5 водного типа, которое жестко сблокировано с валковой подачей, устройством для заточки зубьев пил, счетчиком импульсов, дешифратором, двумя триггерами с раздельными выходами, логическим элементом И, логическим элементом ИЛИ, при этом выход
0 датчика регистрации ходов заточного устройства соединен с входом счетчика импульсов, выходы счетчика импульсов соединены с входами дешифратора, выходы дешифратора соединены с входами логического эле5 мента ИЛИ, один из выходов дешифратора соединен с входом блока управления пресса для пробивки отверстий и отрезки полотен и одним из входов триггера регистрации его рабочих ходов, второй вход этого триггера соединен с выходом дат0 чика регистрации рабочих ходов этого же пресса, выход логического элемента ИЛИ соединен с входом блока управления пресса для вырубки и разводки зубьев и одним из входов триггера регистрации его рабочих ходов, второй вход этого триггера соеди5 нен с выходом датчика регистрации рабочих ходов этого же пресса, выходы триггеров регистрации рабочих ходов прессов соединены с входами логического элемента И, выход которого соединен с входом блока управления заточным устройством.
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический штамповочный станок для изготовления ножовочных полотен из ленты | 1948 |
|
SU84545A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖОВОЧНЫХПОЛОТЕН | 1970 |
|
SU266525A1 |
Автоматическая линия для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин | 1988 |
|
SU1644306A1 |
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона | 1991 |
|
SU1794555A1 |
Автомат для изготовления ножовочныхпОлОТЕН | 1979 |
|
SU846146A1 |
Штамп для обработки полосового материала | 1987 |
|
SU1503939A1 |
Автоматическая линия изготовления ножовочных полотен | 1977 |
|
SU639949A1 |
Штамп для вырубки зубцов у пил, ножовочных полотен и т п изделий | 1961 |
|
SU141725A1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из ленточного материала | 1986 |
|
SU1337173A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ножовочных полотен из ленты. Цель - сокращение производственной площади, обеспечение полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повыщение за счет этого производительности. Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала содержит разматывающее устройство, подающие валки, пресс для вырубки и разводки зубьев, пресс для пробивки отверстий и отрезки полотен, заточное устройство, систему управления. Разматывающее устройство выполнено опорно-приводным и жестко соединено с валковой подачей. В системе управления циклом работы линии индивидуальные блоки управления прессами и заточным устройством, а также импульсные датчики регистрации срабатывания их соединены между собой при помощи счетчика импульсов, дещифратора, логического элемента ИЛИ, двух триггеров,логического элемента И. Информация с импульсных датчиков обрабатывается в блоке управления. Выдаются команды на включение или отключение механизмов, входящих в линию, тем самым обеспечивается полный цикл изготовления ножовочных полотен. 6 ил. S сл
1
Фие.2
Фие.З
16
Составитель В. Пучинский
Редактор Г. ВолковаТехред И. ВересКорректор М. Пожо
Заказ 976/9Тираж 694Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фие.5
Фив. 6
Линия для изготовления деталей из ленточного материала | 1982 |
|
SU1098622A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-01-19—Подача