1
(21)4681892/33
(22)18.04,84
(46) 30.04.41 . KKUI. P 16
(71)Всесоюзный государственный институт научно-исследовя ельскнх
и проектных работ oiнеупорной промышленности
(72)В.В.Загнойко, К.П.Александров, В.Н.Коптелов, А.А.Власовец
и А.И.Додии
(53)66(1.764.13(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР V 975689, кл, С 04 В 35/62, 1981.
(54)С1ГРСОН ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ПЕ- РИКЛАЗОСОДЕРГ( МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относится к способам получения плавленых периклазосодержапих материалов, используемых т. огнеупорной промышленности, 11ель изобретения - повышение пр чэводи- тельности и снижение энергозатрат. Плавку ведут при ступенчатом увеличении вводимой мощности в 1,05-1.20 раза по сравнению с предыдущей ЧСРС-Ч интервал времени, равный 0,14-0,25 от общего времени плавки до последнего интервала, в котором плявку яаьанчи- вают при пониженной в 1,05-1,2 ряч; по сравнению с предыдутцей вводимо мощностью, а загрузку шихты осущесг- влягот пропорционально вводимой могг- ности. Производительность печи 300 - 440 кг/ч, удельный расход электроэнергии 1750-3200 кВт.ч/т. 1 таЬ.
(0
СО
с:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ выплавки высококремнистого ферросплава | 1986 |
|
SU1382867A1 |
| Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов | 1986 |
|
SU1357398A1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2001 |
|
RU2180923C1 |
| Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи и устройство для управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи | 1981 |
|
SU987863A1 |
| Трехфазная электродуговая печь | 1981 |
|
SU992984A1 |
| Способ выплавки синтетического чугуна | 1990 |
|
SU1765181A1 |
| Способ получения высокоогнеупорного плавленого материала | 1989 |
|
SU1643507A1 |
| СПОСОБ ПЛАВКИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2019 |
|
RU2756089C1 |
| Способ выплавки стали в дуговой электропечи | 1991 |
|
SU1788029A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2478719C1 |
Изобретение относится к получению в электролуговых печах плавленых пе- риклазосодержащих материалов для производства огнеупоров.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение: энергозатрат.
Предлагаемый способ осущесг. вляют следующим образом.
Наплавление блока проводят . а дуговой печи ОКБ-955П мощностью 1 200 кВт, рабочее напряжение 70-105 В, номинальный ток 6,6 кА. Для получения периклазового материала в качестве шихты используют магнезитовый порошок фракции 3-0,5 или брусит, для получения периклазохромнтоного материала смесь 80 мас.% магнезитового порошка и 20 мас.% хромсодержащего
материала, например хромруды, концентрата хромруды.
Пример. Роздан1 печи начинают на 1-й ступени трансформатора. Через 1,0-2,0 ч, когда ток увеличивается до номинального (6,6 кА), переключают ступень трансформатора и начинают процесс плавки. Время плавки и переключения, вводимую мощность л величину ее изменения выбирают исходя из количества ступеней трансформатора таким образом, чтобы обеспечить цепое число интервалов времени, относительную высокую вводимую мощность на первом интервале и наиболее полное использование мощности печи на предпоследнем интервале.
Изменение вводимой мощности осуществляют путем переключения ступеней
трансформатора и изменением рабочего тока печи.
По приборам печи и весу наплавленного материала определяют производительность и расход электроэнергии.
Экспериментальные данные получения периклазосодержащих материалов из магнезитового порошка приведены в таблице.
При использовании в качестве шихты брусита или при получении перикла- зохромитовых материалов из приведенной выше смеги закономерности влияния параметров плавки на показатели процесса остаются такими же, как и при использовании магнезитового порошка.
Как видно из таблицы, наилучшие показатели процесса имеют место при следующих параметрах: интервал переключении 3-5 ч; количество интервалов 4-5; амплитуда увеличения или снижения мощности 50-200 кВт.
Таким обратом, проведение процес- са плавки при с тупенчатом увеличении вводимой мощности в 1,05-1,2 раза по сравнению с предыдущим через интервал времени, рлкныи 0,14-0,25 от общего времени плавки, до последнего интер-
уLит
0,14
0,2
0,25
0,75
0.
Предлагаемый способ 50 1,05 150
100 1,09 100 130 1,14 150 200 1,2 200
100 1,09 150 Иэыестный способ
вала, в котором плавку заканчивают при пониженной в 1,05-1,2 раза по сравнению с предыдущей вводимой мощностью, и загрузке шихты пропорционально вводимой мощности позволяет повысить производительность печи на 12,0-18% и одновременно снизить расход электроэнергии на 12-17%.
Формула изобретения
Способ получения плавленых периклазосодержащих материалов, включающий розжиг печи, периодическую загрузку шихты и плавку с изменением вводимой мощности по ходу процесса, отличающийс я тем, что, с целью повышения произьоднтельности и снижения энергозатрат, главку ведут при ступенчатом увеличении вводимой мощности в 1,05-1,20 раза по сравнению с предыдущей через интервал времени, равный 0,14-0,25 от общего времени плавки до последнего интервала, в котором плавку заканчивают при пониженной в 1,05-1,2 раза по сравнению с предыдущей вводимой мощностью, а загрузку шихты осуществляют пропорционально вводимой мошносги.
Пропорционально
МОЩНОСТИ
360
370 380 370
100
3150
31UO 3JJU 3200
3500
