Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок Советский патент 1991 года по МПК G11B5/187 

Описание патента на изобретение SU1645994A1

(21)4368960/10

(22)23.11.87

(46) 30.04.91. Бюл, Н- 16 (72) А.А.Сурков н В.К.Андреев

(53)681.84.083.8 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 669390, кл. G.11 В 5/42, 1979.

Авторское свидетельство СССР 333586, кл. G 11 В 5/42, 1970.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

(57)Изобретение относится к приборостроению, я именно к технологии производства магнитных головок. Целью изобретения является повышение выхода годных магнитных головок путем обес2Хг

печения возможности контроля за элек- тромагнитними параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга. Для обработки рабочей поверхности магнитная головка устанавливается в гнездо, выполненное в виде прямоугольного стакана с подвижными стенками и уп- лотинтелыюп русачкой н снабженное пружинными толкатрлями с электрическими выводами, сопряженное через цилиндрический подпятник с держателем, который закреплен в центрах шлифовального станка с возможностью врагцательнс-колебательно го движения. 2 ил.

Похожие патенты SU1645994A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок 1989
  • Громов Борис Борисович
  • Богородский Юрий Леонидович
  • Чернов Борис Николаевич
  • Ясинавичюс Римвидас Петрович
  • Епишкин Юрий Сергеевич
  • Римкус Видонас Ионович
SU1621076A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК НА ВРАЩАЮЩЕМСЯ АБРАЗИВНОМКРУГЕ 1972
SU333586A1
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей 1988
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1602710A1
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок 1977
  • Мицура Василий Степанович
  • Раков Владимир Викторович
  • Перфильев Владимир Михайлович
  • Ясинавичюс Римвидас Пятро
  • Епишкин Юрий Сергеевич
SU669390A1
Способ абразивной обработки плоских поверхностей 1986
  • Батиашвили Борис Иосифович
  • Мамулашвили Геннадий Леванович
  • Буцхрикидзе Давид Семенович
SU1641593A1
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок 1989
  • Богородский Юрий Леонидович
  • Мельников Михаил Владимирович
  • Сироткин Юрий Владимирович
  • Чернов Борис Николаевич
SU1702421A1
Устройство для обработки торцев пру-жиН 1978
  • Монахов Юрий Михайлович
  • Лиокумович Леонид Александрович
  • Спиридонов Владимир Михайлович
  • Бутусов Валерий Александрович
SU837777A1
Люнет 1988
  • Соболев Сергей Михайлович
  • Фролов Виктор Васильевич
SU1565631A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Киричек А.В.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
  • Болдин О.В.
RU2230651C1
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке 2015
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Александрович
  • Жейц Михаил Юрьевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Костров Михаил Николаевич
RU2625151C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 645 994 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок

Формула изобретения SU 1 645 994 A1

Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству магнитных головок.

Целью изобретения является повышение выхода годных магнитных головок путем обеспечения возможности контроля за электромагнитными параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок содержит вращающийся абразивный круг 1, держатель 2 магнитной головки, установленный в центрах 3 шлифовального

I

станка и шарннрно связанный с узлом

4 вращагельно-колебательного движения через водило 5, входящее в паз ручки 6 держателя 2 магнитной головки. Держатель 2 магнитной головки выполнен в виде П-образного кронштейна 7, с которым сопряжено гнездо 8 крепления магнитной головки, выполненное в виде прямоугольного стакана, винтом 9 с пружиной 10 через цилиндр -.еский подпятник 11 и регулировочный винт 12. Гнездо 8 крепления магнитной головки выполнено с двумя подвижными стенками 13 if 14, расположенными под углом 90 , которые могут смещаться эксцентриками 15 и 16 рычагов 17 и 18, Гнездо 8 снабжено разъемом 19 с пружинными толкателями 20,электри- чески связанными с выводами 21,и резиО4Ь О1

СО

со

новой уплотнительной рубашкой 22 л-г Я защиты пружинных толкателей 20 от попадания на них охладцающей эмульсин при обработке магнитных головок. Руч- , ка 6 держателя 2 содержит иарнирно закрепленную на ней планку 23 и защелку 24о

Устройство работает следующим образом. .Ю

В гнездо 8 держателя 2, установленного в центрах 3, вставляет маг - нитную головку 25 до упора ее выводов в пружинные толкатели 20 в разъ- еме 19, предварительно зажимают ее 15 одним из эксцентриков 15 и 16, поворачивая соответствующий рычаг 17 (18). Затем поворачивают держатель 2 так, чтобы он разместился в плоскости, проходящей через ось абразивного 70 круга 1 и оси центров 3 шлифовально- ro станка, приводят держатель 2 с магнитной головкой 25 в соприкосновение с абразивным кругом 1 так, атобы магнитная головка 25 коснулась 25 рабочей поверхностью режущей поверхности абразивного круга 1, после чего освобождают магнитную головку, поворачивая эксцентрик 15 (16) в обратную сторону, при этом пружинные тол- -JQ катели 20, воздействуя на выводы магнитной головки 25, прижимают ее рабочей поверхностью к режущей поверхности абразивного круга. После этого магнитную головку 25 зажимают ,5 обоими эксцентриками 15 и 16 и начинают обработку магнитной головки 25 снятием припуска, контролируя изменение электромагнитных параметров Mai- нитной головки. Если при обработке до многоканальной магнитной головки возникает необходимость снятия припуска на одном из каналов больше, чем

на другом, то регулировочным винтом 12 поворачивают гнездо 8 в соответ- ствукмцую сторону. Обработанная магнитная головка 25 при освобождении от зажима эксцентриков 15 и 16 выталкивается из гнезда 8 пружинными толкателями 20.

ь

Формула изобретения

Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее вращающийся абразивный круг, держатель с гнездом для установки ManiHTHrff головки, закрепленный в центрах шлифовального станка с узлом вращательно-колебательного движения держателя иокруг оси центров шлифовального станка, биксатор для закрепления магнитной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитных головок путем обеспечения возможности контроля за электромагнитными параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга, гнездо для установки магнитной головки выполнено в виде прямоугольного стакана с подвижными стенками с введенными уплотнительной рубашкой и пружинными толкателями с электрическими выводами, при этом гнездо сопряжено с держателем че- реч введенный цилиндрический подпятник с возможностью изменения положения магнитной головки относительно абразивного круга, а Аиксатор выполнен к виде двух эксцентриковых рычагов, сопряженных с двумя взаимно перпендикулярными подвижными стенками гнезда.

16

/

:ЕЗ18

/

У

15

15

щжш$

12

Фиг, 1

/5

/

7

11

SU 1 645 994 A1

Авторы

Сурков Анатолий Алексеевич

Андреев Владимир Константинович

Даты

1991-04-30Публикация

1987-11-23Подача