(21)4368960/10
(22)23.11.87
(46) 30.04.91. Бюл, Н- 16 (72) А.А.Сурков н В.К.Андреев
(53)681.84.083.8 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 669390, кл. G.11 В 5/42, 1979.
Авторское свидетельство СССР 333586, кл. G 11 В 5/42, 1970.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
(57)Изобретение относится к приборостроению, я именно к технологии производства магнитных головок. Целью изобретения является повышение выхода годных магнитных головок путем обес2Хг
печения возможности контроля за элек- тромагнитними параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга. Для обработки рабочей поверхности магнитная головка устанавливается в гнездо, выполненное в виде прямоугольного стакана с подвижными стенками и уп- лотинтелыюп русачкой н снабженное пружинными толкатрлями с электрическими выводами, сопряженное через цилиндрический подпятник с держателем, который закреплен в центрах шлифовального станка с возможностью врагцательнс-колебательно го движения. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок | 1989 |
|
SU1621076A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК НА ВРАЩАЮЩЕМСЯ АБРАЗИВНОМКРУГЕ | 1972 |
|
SU333586A1 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок | 1977 |
|
SU669390A1 |
Способ абразивной обработки плоских поверхностей | 1986 |
|
SU1641593A1 |
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок | 1989 |
|
SU1702421A1 |
Устройство для обработки торцев пру-жиН | 1978 |
|
SU837777A1 |
Люнет | 1988 |
|
SU1565631A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2230651C1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству магнитных головок.
Целью изобретения является повышение выхода годных магнитных головок путем обеспечения возможности контроля за электромагнитными параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок содержит вращающийся абразивный круг 1, держатель 2 магнитной головки, установленный в центрах 3 шлифовального
I
станка и шарннрно связанный с узлом
4 вращагельно-колебательного движения через водило 5, входящее в паз ручки 6 держателя 2 магнитной головки. Держатель 2 магнитной головки выполнен в виде П-образного кронштейна 7, с которым сопряжено гнездо 8 крепления магнитной головки, выполненное в виде прямоугольного стакана, винтом 9 с пружиной 10 через цилиндр -.еский подпятник 11 и регулировочный винт 12. Гнездо 8 крепления магнитной головки выполнено с двумя подвижными стенками 13 if 14, расположенными под углом 90 , которые могут смещаться эксцентриками 15 и 16 рычагов 17 и 18, Гнездо 8 снабжено разъемом 19 с пружинными толкателями 20,электри- чески связанными с выводами 21,и резиО4Ь О1
СО
со
4ь
новой уплотнительной рубашкой 22 л-г Я защиты пружинных толкателей 20 от попадания на них охладцающей эмульсин при обработке магнитных головок. Руч- , ка 6 держателя 2 содержит иарнирно закрепленную на ней планку 23 и защелку 24о
Устройство работает следующим образом. .Ю
В гнездо 8 держателя 2, установленного в центрах 3, вставляет маг - нитную головку 25 до упора ее выводов в пружинные толкатели 20 в разъ- еме 19, предварительно зажимают ее 15 одним из эксцентриков 15 и 16, поворачивая соответствующий рычаг 17 (18). Затем поворачивают держатель 2 так, чтобы он разместился в плоскости, проходящей через ось абразивного 70 круга 1 и оси центров 3 шлифовально- ro станка, приводят держатель 2 с магнитной головкой 25 в соприкосновение с абразивным кругом 1 так, атобы магнитная головка 25 коснулась 25 рабочей поверхностью режущей поверхности абразивного круга 1, после чего освобождают магнитную головку, поворачивая эксцентрик 15 (16) в обратную сторону, при этом пружинные тол- -JQ катели 20, воздействуя на выводы магнитной головки 25, прижимают ее рабочей поверхностью к режущей поверхности абразивного круга. После этого магнитную головку 25 зажимают ,5 обоими эксцентриками 15 и 16 и начинают обработку магнитной головки 25 снятием припуска, контролируя изменение электромагнитных параметров Mai- нитной головки. Если при обработке до многоканальной магнитной головки возникает необходимость снятия припуска на одном из каналов больше, чем
на другом, то регулировочным винтом 12 поворачивают гнездо 8 в соответ- ствукмцую сторону. Обработанная магнитная головка 25 при освобождении от зажима эксцентриков 15 и 16 выталкивается из гнезда 8 пружинными толкателями 20.
ь
Формула изобретения
Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее вращающийся абразивный круг, держатель с гнездом для установки ManiHTHrff головки, закрепленный в центрах шлифовального станка с узлом вращательно-колебательного движения держателя иокруг оси центров шлифовального станка, биксатор для закрепления магнитной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитных головок путем обеспечения возможности контроля за электромагнитными параметрами и регулирования положения обрабатываемой поверхности магнитной головки относительно абразивного круга, гнездо для установки магнитной головки выполнено в виде прямоугольного стакана с подвижными стенками с введенными уплотнительной рубашкой и пружинными толкателями с электрическими выводами, при этом гнездо сопряжено с держателем че- реч введенный цилиндрический подпятник с возможностью изменения положения магнитной головки относительно абразивного круга, а Аиксатор выполнен к виде двух эксцентриковых рычагов, сопряженных с двумя взаимно перпендикулярными подвижными стенками гнезда.
16
/
:ЕЗ18
/
У
15
15
щжш$
12
Фиг, 1
9Н
/5
/
7
11
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1987-11-23—Подача