Способ обработки изделий из сплавов высокого демпфирования ферритного класса Советский патент 1996 года по МПК C21D8/00 C22C38/18 

ГON

ГЦ

Ю

Ю

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству высокопластичных демпфирующих сплавов на железной основе ферритного класса, предназначенных для изготовления виброактивных деталей, к которым предъявляют повышенные требования по виброакустическим характеристикам, ударной вязкости и малоцикловой усталости. Цель изобретения - повышение ударной вязкости и малоцикловой усталости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощение технологии. Способ включает горячую пластическую, механическую и последующую термическую обработки с нагревом и охлаждением, причем горячую пластическую обработку осуществляют при температуре, на 10 - 250°С превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, а нагрев под термическую обработку - до температуры горячей пластической обработки и последующее охлаждение со скоростью 10 100°С/ч до температуры Кюри, а затем со скоростью, превышающей 100°С/ч. 1 табл. со С ON 4ь ON К ЧО -1

D

GO

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству высокопластичных демпфирующих сплавов на железной основе ферритного класса, предназначенных для изготовления виброактивных деталей, к которым предъявляют повышенные требования по виброакустическим характеристикам, ударной вязкости и малоцикловой усталости.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости и малоцикловой усталости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощение технологии.

Предложенный способ включает горячую пластическую, механическую и последующую термическую обработку с нагревом и охлаждением, причем горячую пластическую обработку осуществляют при температуре, на 10-250°С превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25-95%, а термическую обработку - при той же температуре с охлаждением со скоростью 10-100°С/ч до температуры Кюри, а затем со скоростью, превышающей 100°С/ч.

Примеры реализации изобретения.

Химический состав опробованных сплавов, параметры их обработки и полученные значения коэффициента затухания, ударной вязкости и малоцикловой усталости представлены в таблице,

Коэффициент затухания Q -10 .являющийся мерой демпфирующей способности, определили методом свободнозатухающих

колебаний по методике и на установке Ленинградского университета.

Свободнозатухающие синусоидальные колебания записывали с помощью осциллографа на фотопленку и рассчитывали логарифмический декремент колебаний по формуле

1 А

0

5

0

5

6 NlrV n + l

где An и Ап-н - амплитуды п-го колебания и следующего за ним через N циклов п+1 колебания. Коэффициент затухания -д/л.

Испытания на малоцикловую усталость проводили на пульсаторной установке к машине ЦДМУ-ЗОТ. Нагружение осуществляли с частотой 20 циклов в 1 мин путем одноосного растяжения при напряжении о, которое подбирали так, чтобы эквивалентное напряжение, соответствующее отношению этого напряжения к пределу текучести материала - ст/стт. у испытываемых образцов было близким и не превышало величину 1,05, а долговечность (число циклов) при этом соответствовала малоцикловой усталости.

Реализация предложенного способа позволяет до 2 раз повысить срок службы изделий, работающих в условиях малоцикловой усталости, например деталей насосов.

Формула изобретения способности и упрощения технологии,

ГОПЯЧУЮ пластическую осуществляют при

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ °ЈЯ на 1QY . 257С превышэю- СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВА- й ТемператуРу Кюри, со степенью НИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включаю- 5 жати„ 35 - 95%, термическую обра- щий горячую пластическую деформацию, ботку проводят с нагревом до темпера- механическую и последующую термиче-горячей пластической деформации, скую обработки, отличающийся тем, g последующее охлаждение осуществля- что, с целью повышения малоциклоно- ют сначала со Скор0стью 10 - ЮО С/ч вой усталости и ударной вязкости при 10 до температуры Кюри, Затем со скоро- сохранении высокой демпфирующей стью превышающей 100 С/ч.