Просеивающая поверхность вибрационного грохота Советский патент 1991 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов на фракции и может быть применено в горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - улучшение качества грохочения на вибрационных грохотах с направленными прямолинейными колебаниями.

Ка фиг.1 изображена предлагаемая просеивакодая поверхность вибрационного грохота, на фиг.2 - колосник с зубчатой рабочей поверхностью; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 - сечение Б-К на фиг.З; на фиг,5 - сечение B-R на фиг.З; на фиг,6 - сечение Г-Г на фиг.З.

Просеивающая поверхность вибрационного грохота состоит из рамы 1 и закрепленных на раме продольных колосников 2. Между колосниками имеются щели 3, размер которых зависит от размера отсеиваемой фракции. Поверхность колосников выполнена с остроугольным рабочим профилем поио- речного сечения в виде трех ранных зубцов 4, расположенных друг за д,- гом на верхних плоских понерхног- тях 5 колосников 2 по всей их цли- не. Тубцы расположены таким обратом, что со стороны разгрузочного юнца fi просеивающей поверхности расположена одна передняя грань 7, а со стороны загрузочного конца 8 - дне чад- ние грани Ч. Длина основания 10 передней грани 7 равна ширине копог- ника .. Кроме того, основание 10 передней грани 7 перпендикулярно про - дольной оси 11 колосника . Передняя грань 7 зубца 4 аклонена в сторону загрузочного конца 8 просе ив ню цеп поверхности на угол 60 -80 к в( ней плоскости колосников и составляет с осью вибрации прямой уг(.л. Задние грани 9 зубцов 4 выполнены в виде равных треугольников и в поперечном сечении являются соковыми сторонами равнобедренного треугольника.

Просечваквдая поверхность работает следующим образом.

К загрузочному концу 8 полается просеиваемый материал. Включается вибродвигатель. Материал на -ннае перемещаться вдоль колосникоь /5 перемешиваясь и частично просптаясь в щели 3. Движение материала по про

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сеивающей поверхности ноет волнообразный характер.

Анализ Аизико-механических процессов, происходящих при движении сыпучих материалов по вибрирующей колосниковой поверхности, позволяет определить размеры кусков магериа- па, забивающих июль. К бол шинстве случаев размеры таких кусков незначительно отличаются от отсеиваемой фракции. Iменно такие куски утой чиво удерживаются п щели, так ка их црн-р тяжести расположен на уровне кромок щели или близко к ним. Наиболее трудноизвпекиемые ич не пи куски имеют неправильную форму, которая обеспечивает механический захват кус- ь а щелью - I VCOK попадает как бы л направляющие. Куски, размеры которых значительно больше, чем отсеиваемая фрикция, оказывают меньшее влияние на забиваемое гь цели. Тем не менее цвижени крупных кусков вдоль шел, и нал нг-;т перекрывает доступ к ироеец- пающей поверхности, снижая вероятность попадания а щель отсеиваемо 1 ракции.

Конструкция рабочих поверхностей колосников способствует интенсивному i ер мешиьанию провеиваемого материала. По мрре движения материал частично сычаетс i ц щель между колосниками.

Остальная масса материала продолжает , поднимаясь по задней поьерхности зубца 4, а затем осыпаясь по его передней поверхности, т.е. материал движется преимущественно по волнообр.ч 1чой траектории 4. При дни- счии по задней поверхности зубцов, а 31 тем по передней плоскости материал подвергается периодическому уплотнению, а затем разрыхпению, Что происходит за с чет сужения прос гран- ( тва чад щелью между колосниками я зоне J-IT. Оеыпаягт, по передней рс- пи зубцов, материал попадает в зону пониженной плотности TT-IIT, имеюмую бочичее пространство над колосни- к ами.

В зоне Т-п лишь неболь чая часть материала мелкой Фракции попадает в te.b, Of апьная ее. увлекается спстнц ч п крупной Фракции и чы- тгсня е ej X по ( аправЛ МШГ) нер- vii лпм пчч. II )опе 1 L-i Т 11|-,п хо- гит интенс ii.-i4,e отсс-явапие мелком р ракцип. wiouBah, щели матери,

является одним из сушоствен- них недостатком копосниковой просеивающей поверхноп я. 1 случае, et аи тто происходи ц gout1 попиленной плотности I-1T, поток материала либо разрубает зл -тряпшие куски и проталкивает мелочь в , либо вьпесня с т их вверх.

Указанный эффект достигается -за счет сужения потока, вследствие чего интенсипность взаимодействия отдепь- нмх частиц одна с другой увеличивается. К зоне пониженной плотности материала ТТ-ТТТ забивание пели п редп г- вращаеи Я за счет наличия передней плоскости зубцов в сочетании с интенсивной вибрацией. Переднюю грань -зубцов выполняют паклош;ой Р сторону загрузочного конца просеиванием поверхности. Угол наклона по отношению к верхней плоскости колосника составляет оЈ 60-80 . Величина угла наклона передней плоскости & выбирается из условия перпендикулярности оси виб; -ч- ции, коюрая с виГ.ротрангпортирующей поверхностью составляет угол /3 10- 30°. В сумме угол оС и угол А составляют 90 для каждой конкретной конструкции грохота, т.е. К + (Ь 90 °

Например, если распространение вибрационных колебаний осуществляется под углом Р 2()° по отношению к продольной оси колосника, то угол наклона m редчей гряни зубпов по от- иотчйнию к верхней колосника составляет уголОЈ, рлн ый

этом наблюдается эффект сбивания пылевидных частиц с крупных кусков. Плоские участки 5 рабочей поверхности колосников осуществляют интенсив-, ное iранспортирование материала.

Нарушение перпендикулярности передней плоскости зубца и оси вибрации приводит к ухудшению условий работы вибрационного грохота. Уменьшение угла наклона передней грани зубца до значения (tf i 90 -/3 приводит к незначительному изменению плотности потока материала при переходе Р эо- зону T.T-TJT, что обусловливает снижение интенсивности выделения мелкой Фракции. Его увеличение до значения {У 40- ft способствует созданию в эоне 1T-TTJ. участка, заполненного неподвижным материалом, что вызывает забивание щелей грохота.

Формула изобретения

25

Просеивакэдая поверхность вибрационного грохота, включающая раму и закрепленные на раме продольные колосники, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качест- вл грохочения на вибрационных грохотах с направленными прямолинейными колебаниями, просеивающая поверхность снабжена трехгранными зубцами, размещенными друг за другом на верхних плоскостях колосников по всей их длине, при этом передние грани 1рехгранных зубцов обращены к разгру

Изобретение относится к разделению материалов по фракциям и может быть использовано для подготовки сырья в металлургии, угольной, горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение качества грохочения на вибрационных грохотах с направленными прямолинейными колебанями.Просеиваюи 5 щяя поверхность включает раму 1 с закрепленными на ней продольными колосниками (К) 2, Поверхность К 2 выполнена в виде трехгранных зубцов 4( расположенных друг за другом на верхних плоскостях К 2 по всей их длине, Со стороны разгрузочного конца грохота расположена одна передняя грань 7 зубцов 4, наклоненная в сторону загрузочного конца грохота и составляющая с верхней плоскостью К 2 угол 60...80 . Две другие грани равны между собой и симметричны относительно продольных осей К 2. Основание передней грани зубца 4 перпендикулярно оси оси К 2, а длина основания равна ширине К 2. При перемещении материала вдоль К 2 материал движется по волнообразной траектории. При движении по задней поверхности зубцов 4, а затем по передней плоскости материал подвергается периодическому уплотнению, а затем разрыхлению. 6 ил, с & (Л ф & 05 о to со г it 3 10 77

6i- 90 - /3

70

При этом верхняя плоскость колос- нн -ов параллельна ei о проиольчой оси. При 1 ереиеии. го победней i pa- пи куски крупной фра ни получают прямые уда pi- и за счет этого отбрасываются or г,ели открП -ая доступ частицам о сеиваемой (Ьрагппи. При

зочному концу грохота и наклонены под углом 60...0° к верхней плоскости колосников, а две другие грани равны между собой и симметричны относительно продольных осей колосников, при этом основание передней грани каждого зубца перпендикулярно продольной оси колосника, а его длила равна ширине колосника,

Фиг. 2

.Ось HЈ ВидА вибрации ър

К

в-8

В-В

Фиг 4

Г-Г