производят сварку с принудительным формированием шва, используя для этого водо- охлаждаемые прижимные башмаки 11. Устройство обладает более высокой надежностью в работе и безопасностью в эксплуатации за счет использования телескопических трактов, выполненных из диэлектрического материала. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ | 1987 |
|
SU1459883A1 |
Стенд для сборки и сварки полотнищ | 1981 |
|
SU1014675A1 |
Устройство для двухдуговой сварки | 1975 |
|
SU742088A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2624577C2 |
Устройство для автоматической дуго-ВОй СВАРКи СТыКОВыХ СОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU846192A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2011 |
|
RU2457089C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2615428C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
Устройство для автоматического направления электрода по стыку | 1976 |
|
SU747644A1 |
Установка для дуговой сварки полос встык | 1979 |
|
SU785007A1 |
Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в машиностроении для сварки швов различных толщин и большой протяженности. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы. Транспортным механизмом устройство располагают над изделием в месте свариваемого стыка, каретки 5 опускают на всю длину шва, выдвигают при этом телескопические тракты 7, подают через них сварочную проволоку из кассет 4 через подающие механизмы 9 в сварочные головки 10 и Ё г а IX Ю Фиг.1
Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в машиностроении для сварки швов различных толщин и большой протяженности.
Целью изобретения является повышение надежности и безопасности работы.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство для автоматической сварки содержит основание 1, смонтированное на транспортном механизме (не показан), перемещающемся вдоль свариваемого изделия. На основании 1 установлена рама 2, на которой посредством диэлектрической прокладки 3 закреплены кассеты 4 с проволокой.
Каретки 5 перемещаются вдоль свариваемого стыка с помощью механизмов 6, совершая возвратно-поступательное движение относительно рамы 2. На раме 2 закреплены верхние концы телескопических диэлектрических трактов 7, внутри которых свободно пропущена проволока, подаваемая в сварочную ванну. Каретки 5 установлены в направляющих роликах 8. На конце каждой каретки 5 закреплен механизм 9 подачи проволоки, имеющий привод в виде мотора и редуктора. На механизме 9 подачи проволоки закреплены нижние концы трактов 7.
На концах кареток 5 смонтированы сварочные головки 10, устройства для прижатия медных башмаков 11, проложены питающие кабели и трубы 12 для подачи воды, охлаждающей башмаки 11. Для создания жесткого прижатия сварочных головок 10 по всей длине свариваемого стыка служат ролики 13, которые передвигаются по направляющим стойкам 14.
На раме 2 установлен балансировочный груз 15, посредством которого обеспечивается плавный подъем устройства во время сварки.
Устройство работает следующим образом.
С помощью транспортного механизма устройство устанавливается над свариваемым стыком. Каретки 5 опускаются на всю
длину шва, опускаются направляющие стойки 14, выдвигаются телескопические тракты 7 и производится сварка с помощью сварочных головок 10 прижимаемыми к стыку роликами 13, перемещаемыми по
направляющим стойкам 14. Благодаря телескопическим диэлектрическим трактам 7 подаваемая в сварочную ванну проволока надежно изолирована от внешних замыканий.
Таким образом повышается надежность и безопасность устройства при эксплуатации.
Формула изобретения Устройство для автоматической сварки,
содержащее основание с рамой, смонтированные на транспортном механизме, установленные на раме кассеты с проволокой и каретки, смонтированные с возможностью перемещения их относительно рамы в направляющих, а также закрепленные на каретках сварочные головки с механизмами подачи проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, оно снабжено жесткими
телескопическими трактами для проволоки, выполненными из диэлектрических материалов, закрепленными своими концами на раме и механизмах подачи проволоки, и размещенными параллельно направляющим кареток.
Вид А
Установка для электрошлаковой сварки металлов больших толщин | 1980 |
|
SU891288A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1989-05-24—Подача