Способ формования железобетонных труб из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B21/14 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ .ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

t2 Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. , Известен способ формования тел вращения путем подачи бетонной смеси в полость между формой и сердечником уплотнения и обкатывания внутренней поверхности формуемой трубы цилиндри ческим сердечником Ш. Наиболее-близким к предлагаемому является способ формования трубчатых изделий, включающий подачу бетон ной, смеси в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, уплотнение ее обкаты ванием при вращении формы и сердечни ка и последующую термообработку 2. Недостатком указанных способов формования является большая металлоемкость процесса изготовления труб, так как наружная оболочка tФормаJ не участвует в обкатке формуемой тру бы и поэтому не имеет с ней зазора, необходимого для немедленной распалу ки. Внешняя необкатанная поверхность трубы имеет также низкое качество. Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий и снижение металлоемкости. Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования железобетонных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, уплотнения ее обкатыванием при вращении формы и сердечника и.последующей термообработки, обкатывание бетонной смеси осуществляют вращением формы и сердечника и противоположные стороны с угловыми скоростями вращения соответственно:углбвая скорость зоны давления на бетонf наружный и внутренний диаметры формуемо трубы; внутренний диаметр наружной формы; наружный диаметр внутреннего сердечника. Цилиядрическую наружную форму и сердечник устанавливают концентрически, а в образующуюся при этом кольцевую полость вставляют арматурный каркас и,нагнетают бетон жесткой консистенции. Затем прижимая форму и сер дечник друг к другу в радиальном направлении силами N, создают зону давления на бетон, сообщая ей (зоне давления) вращательное перемещение с некоторойугловой Скоростью и) .При этом форма и сердечник непрерывно обкатывают формуемую трубу, вращаясь в противоположных направлениях, прич направление вращения формы совпадает с направлением вращения зоны давления зоны давления (условно зона давления представляет собой плоскость кратчайших расстояний, между образующими оболочки и сердечника, в которой действуют .силы N) , Для того, чтобы обеспечить вращение зоны давления с угловой скоростью LO , необходимо чтобы угловые скорости вращения формы и сердечника соответственно равнялись: ш. -и) где DY и dy - соответственно наружный и внутренний диаметры трубы; D - внутренний диаметр оболочки;d - наружный диаметр сердеч ника. Если форма и сердечник не обкатывают формуемое изделие, то наружный и внутренний диаметры трубы соответственно равны D и d. Такую трубу невозможно распалубить, кроме того ее стенка недостаточно плотная, а поверхности - низкого качества. В процессе формуемой трубы, ее наружныйдиаметр постепенно уменьшается от П до величины Df, а внутренний постепенно увеличивается от d до размера , при этом стенка трубы уплотняется, а поверхность становится гладкими. Кроме того, между формой и изделием, равно как и между сердечником и изделием обра зуются зазоры, соответственно равные П-Пт, dT-d. Эти зазоры обеспечивают возможност немедленной рампалубки отформованной трубы, что позволяет значительно упростить конструкцию формы и сердеч ника формующего устройства, а также снизить металлоемкость процесса изготовления железобетонных труб, поскольку на термовлажностную обработ ку они поступают только с поддонами Пример. Производят Лормов ние ж/б труб диаметром 600/460 мм длиной 800 мм. Состав бетона: МЗОО (на 1 м) , кг Цемент (М400) 490 Ill а к он а я пемза (фракция 0-5 мм) 800 Кварцевые песок550 Вода240 с осадкой конуса 2 см. Формование ж/б труб по предложенному способу осуществляется в следующей последовательности. На плоский поддон устанавливается концентрически стальная цилиндрическая форма внутренним диаметром 610 мм, толщиной стенки 10 мм, и сердечник наружным диаметром 450 мм и толщиной стенки 10 мм, длина их составляет 900 мм, т.е. превышает длину формуемого изделия. Затем устанавливается арматурный каркас с фиксацией его на поддоне и нагнетается в кольцевую полость между формой и сердечником жесткая бетонная смесь приведенного состава. Затем оболочке и сердеч нику сообщается вращение в противоположные стороны с угловыми скоростями: 3l4liyOO 5Д5 1/с -u dr::d 314iiJ -6,98 1/с при угловой скорости вращения зоны давления 314 1/С. При обкатывании жесткого бетона одновременно сердечником и формой бетон постепенно уплотняется до достижения заданных геометрических размеров изделия, что одновременно соответствует достижению им распалубочной прочности. В зависимости от назначения изделия (безнапорные ж/б трубы, высоконапорные ж/б тру.бы и т.д.) выбираются размеры наружной формы и сердечника, при этом применяются величины угловых скоростей их вращения. Приведенный пример описывает изготовление методом обкатывания высоконапорных ж/б труб. П р и мер 2. Состав бетона МЗОО (на 1 м) ,кг: Цемент М400 .338 Песок645 Щебень (фракция 0-5 мм)1255 Вода176 Осгшка конуса 2 см. Размеры трубы, мм D. 300 df 600 Do6 810. d 590 Н 800 u3 314 1/С 810-800 - -Mtr 383 1/c .600-590 -5,32 1/c При приведенных параметрах (размерах формы и сердечника и пониженных

угловых скоростях) производится формование безнапорных ж/б труб.

После окончания обкатки оболочку сердечник краном переносят на следующий пост формования, а поддон с изделием транспортируют на термовлажностную обработку.

Предлагаемый способ по сравнению с известными способами о 5еспечивает получение высокого качества отформованной поверхности. Вместо громоздких и сложных разъемных внутренних сердечников и наружных форм применяются обычные стальные трубы, а механизм синхронной обкатки изготавлибается один для различных типоразмеров изделий.

Формула изобретения

Способ формования железобетонных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, уплотнения ее обкатыванием при вращении формы и сердечника и последующей термообработки, о т ли ч аю щи ЙЬ Я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий и снижения металлоемкости, обкйтывание бетонной смеси осуществляют вращением Формл и сердечника в противоположные стороны с угловыми скоростями вращения соответственно:

dt-d

,ЕЬЙ,

u)-u;

-Г

UJ - угловая скорость эоны

где

давления на бетон; d - наружный и внутренний

диаметры Лормуемой рувы D - внутренний диаметр наружной Лормы;

d - наружный диаметр внутреннего сердечника. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 390962, кл. В 28 В 21/14, 1971.

2.Попов А.Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. М., Машиностроение 1965, с.88.