Изобретение относится к способам получения эпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности, авиационной и ракетной технике.
Целью изобретения является повыше-- ние физико-механических свойств углепластика.
Пример 1. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0.1П пропитывают эпоксиноволачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-облучения от источника, содержащего изотопы кобаль- та-60. Удельная доза гамма-облучения составляет 2,83-Ю3 Мрад/мм . После воздействия облучения волокна натягивают усилием 10-15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Для оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика
25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочность и прочность на изгиб. Разрывная прочность образца составляет 135,6 кГс/мм , а прочность на изгиб 178,9 кГс/мм2.
Пример 2. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1П пропитывают эпоксиноволачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехф гористого бора в качестве катализатора Из пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2.5 см. Образец подвергают действию гамма-облучения от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельная доза гамма-облучения от источника составляет 4.25 103 Мрад/мм3. После воздействия облучения волокна натягивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Для оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочЈ
О
5
о
ность и прочность на изгиб. Разрывная прочность образца составляет 158,6 кГс/мм2, а прочность на изгиб 162,0 кГс/мм2.
Пример 3. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1Г1 пропитывают эпоксино- волачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мае.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-излучения от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельная доза гамма-облучения составляет 5,60-103 Мрад/мм3. После воздействия облучения волокна натягивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Для оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную проч носгь и прочность на изгиб. Разрывная прочность образца составляет 172,4 кГс/мм2, а прочность на изгиб 150,6 кГс/мм2.
Сравнительные данные по физмко-ме- ханическим свойствам углепластика, пол- ученного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства углепластика.
Формула изобретения
Способ получения эпоксиуглепластика, включающий пропитку углеродного волокна эпоксиноволачным связующим с трехфто- ристым бором в качестве катализатора и отверждение связующего при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств углепластика, перед отверждением связую- щего пропитанное углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 103 - 5,6 103 Мрад/мм5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксиуглепластика | 1990 |
|
SU1763451A1 |
Способ получения углепластика | 1990 |
|
SU1742283A1 |
Способ поверхностной модификации углеродных волокнистых материалов | 1983 |
|
SU1816823A1 |
СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПРЕПРЕГА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2304591C1 |
Способ получения композиционного материала на основе углеродного волокна и термореактивного связующего | 1989 |
|
SU1699802A1 |
Способ получения углеродного волокна | 1982 |
|
SU1816822A1 |
НЕСУЩАЯ ТРУБКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОТЕЗА НИЖНЕЙ КОНЕЧНОСТИ | 1993 |
|
RU2040916C1 |
Препрег | 1976 |
|
SU765209A1 |
Образец композиционного материала с полимерной матрицей для испытания на растяжение при нормальной и повышенной температурах | 1990 |
|
SU1758476A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ | 1991 |
|
RU2005742C1 |
Изобретение относится к способу получения зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности, авиационной и ракетной технике. Изобретение позволяет повысить физико- механические свойства углепластика за счет того, что перед отверждением связующего пропитанное эпоксиноволачным связующим углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 -103- 5,60-103Мрэд/мм. 1 табл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Паспорт № | |||
Украшение для пуговицы, запонки или броши | 1923 |
|
SU1255A1 |
- М.: ВИАМ | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
- М., 1985. |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-12-12—Подача