Устройство для контактной микросварки Советский патент 1991 года по МПК B23K31/02 B23K101/40 

Изобретение относится к технологическому оборудованию и приспособлениям для микросварки миниатюрных изделий и может быть использовано в электротехнической, электронной и приборостроительной промышленностях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нз фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - одно из свариваемых изделий; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для контактной сварки содержит основание 1, шарнирно закрепленную откидную планку 2, упругие планки 3, размещенные в пазах 4 основания 1 и взаимодействующие одним концом с опорой 5, а другим - с плавающими самоустанавливающимися сухарями - контактами 6, которые подпружинены плоской пружиной 7 и связаны с гибкими токопроводами 8. Между сухарями 6 и откидной планкой 2 размещают выводы 9 свариваемого изделия 10. Группы планок 3 пропущены через отверстие в головке промежуточной опоры 11, закрепленной на основании 1. Перпендикулярно упругим планкам 3 на основании 1 размещен эксцентричный валик 13, имеющий рукоятку 14. С торца основания 1 установлена плита 15, имеющая пазы 16 для предварительного ориентирования изделия 10. Между основанием 1 и плитой 16 установлена разделительная прокладка 17, обеспечивающая зажим выводов 9 изделия 10 на некотором расстоянии от заделки их в корпус изделия 10.

Устройство для контактной микросварки работает следующим образом.

Сначала производят регулировку усилия прижима контактов 2 и 6. Для этого отвертывают гайки 12 подвижных опор 11, которые смещаются на некоторое расстояние вдоль планок 3 и закрепляют их на основании 1 путем затяжки гаек 12. Затем с помощью рукоятки 14 осуществляют поворот эксцетричного валика 13, в результате чего концы упругих планок 3, взаимодействующие с сухарями б, отойдут вниз. При этом сухари б под воздействием плоских пружин 7 также сместятся вниз, в результате чего между планкой 2 и сухарями 6 образуется зазор. Изделия 10 своими выводами 9 вставляют в эти зазоры, при этом корпус изделия 10 в этот момент контактирует с пазом 16 плиты 15. После установки необходимого количества изделий эксцентричный валик 13 поворачивают в обратном направлении. При этом концы упругих планок 3, воздействуя на сухари 6, прижмут выводы 9 изделия 10 к откидной планке 2 с заданным усилием. При этом произойдет самоустановка сухарей 6 по выводам 9 с обеспечением оптимальных контактов площадок. После этого подают сварочный ток и производят сварку. После окончания сварки всех изделий 10 поворотом эксцентричного валика 13

0 изделия 10 освобождают и удаляют. На место их устанавливают новые изделия и операции повторяют в описанном порядке.

Наличие в устройстве неподвижного контакта в виде откидной планки и плава5 ющих сухарей-контактов обеспечивает надежный, стабильный зажим выводов свариваемого изделия даже при наличии некоторого разброса допусков размеров, как самих выводов, так и расстояний между

0 ними. Кроме того, откидная планка обеспечивает быстрый и легкий доступ к подвижным контактам для зачистки при необходимости рабочих поверхностей, либо для замены их. Выполнения механизма регулирования

5 усилия, прижима контактов в виде размещенных в пазах основания групп упругих планок (количество планок в каждой группе равно количеству выводов свариваемого изделия), взаимодействие каждой из них с

0 самоустанавливающимися сухарями-контактами и наличие подвижной промежуточной опоры позволяет регулировать усилие в широком диапазоне величин, обеспечивая стабильность сжатия контактов. Наличие в

5 устройстве эксцентричного валика обеспечивает одновременный зажим, освобождение нескольких изделий с минимальными затратами времени на их установку или удаление. Все это способствует достижению поставлен0 ной цели

Устройство обеспечивает высокую эффективность сварочных работ за счет повышения производительности и качества

5 сварки. Устройство универсально, с его помощью возможно производить сварку широкой номенклатуры изделий, имеющих выводы 0,8 мм и менее.

Формула изобретения

0Устройство для контактной микросварки, содержащее основание, смонтированные на нем контакты и механизм регулирования усилия сжатия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воз5 можностей и повышения производительности, в основании выполнены пазы, один из контактов выполнен в виде шарнирно закрепленной на основании откидной планки, другие контакты выполнены в виде самоустанавливающихся сухарей-контактов, установленных группами в пазах основания,

механизм регулирования усилия сжатия выполнен в виде опоры, жестко закрепленной на основании промежуточной опоры, закрепленной на основании и выполненной в виде болта с отверстием в головке, эксцентричного валика и упругих планок, размещенных группами в пазах основания с возможностью взаимодействия одними

концами с сухарями-контактами, а другими с опорой и с возможностью взаимодействия с промежуточной опорой, причем упругие планки пропущены через отверстия в головке, а эксцентричный валик закреплен в основании перпендикулярно упругим планкам с возможностью взаимодействия с упругими планками.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для микросварки миниатюрных изделий и можетбыть использовано в электротехнической, электронной и приборостроительной промышленности Цель изобретения - расшиоение технологических возможностей и повышение производительности. Устройство содержит основание 1, смонтированные на нем контакты и механизм регулирования усилия сжатия их Один контакт выполнен в виде откидной планки 2, другой контакт выполнен в виде нескольких А -А групп самоустанавливающихся сухарей- контактов 6. Механизм регулирования усилия сжатия контактов выполнен в виде размещенных в пазах основания 1 групп упругих планок 3, каждая из которых взаимодействует одним концом с неподвижной опорой 5, а другим с сухарем-контактом. Группы упругих планок пропущены через отверстия в головке неподвижной опоры. Перпендикулярно планкам размещен эксцентричный валик 13 Сухари-контакты 6 самоустанавливаются по выводам свариваемого изделия за счет того, чю контактирующие с выводами 9 концы сухарзй-контактов 6 выполнены в виде призмы. Усилие прижима токоподводящих контактов 2 и 6 к выводу устанавливается (регулируется) с помощью затяжки или ослабления гайки либо пута перемещения опоры 11 в пазу оснований t. Перед началом сварки осуществляется регулировка усилия прижима, для чего поднимается откидная планка 2 и путем нажатия динамометром на контактные поверхности сухарей-контактов 6 определяется усилие прижима. При необходимости осуществляется регулировка усилия. 5 ил. Ю О ± 00 сь Ю v|

Фиг.1

Фиг. 3

Место сворна

JJJ

Щиг.5

Электрод

10

Фиг ff-ff