Изобретение относится к технологическому оборудованию и приспособлениям для микросварки миниатюрных изделий и может быть использовано в электрической, электронной и приборостроительной промышленности.
Цель изобретения - повышение качества сварки, срока службы устройства за счет стабилизации усилия прижима и переходного электрического сопротивления в зоне контакта выводов с элементами устройства и повышение производительности труда.
На фиг. 1 показано устройство для токоподвода при микросварке одного вывода, общий вид; на фиг. 2 - устройство с группой
плавающих контактов для микросварки нескольких выводов; на фиг. 3 и 4 - свариваемые с выводами элементы.
Устройство для токоподвода при микросварке, например, выводов резисторов содержит корпус 1, в отверстиях 2 которого закреплены на осях 3 и 4 плавающие контакты 5 и 6, связанные с гибкими токоподвода- ми 7 и с конца.ми кольца (или рамки) 8, внутри, которого размещен, например, эксцентрик 9. Между плавающими контактами 5 и 6 размещается вывод (или выводы) 10, к головке которого привариваемся провод (или шина) 11с помощью электрода 12.
CS
ON 0s
Устройство для токоподвода при микросварке, например, выводов резистора работает следующим образом.
Поворотом эксцентрика 9 кольцо 8 разжимается, между плавающими контактами 5 и 6 размещается вывод 10 резистора 13, Эксцентрик 9 поворачивается в обратном направлении,- под воздействием упругих усилий концы кольца 8 сближаются, при этом контактами 5 и 6 обжимается вывод 10. К головке его подается провод 11 и осуществляется приварка его электродом 12 ручного сварочного инструмента или сварочнбй машины. Поворотом эксцентрика 9 готовый резистор 13 освобождается и удаляется, а вместо него устанавливается вывод нового резистора, после чего операции сварки повторяются в том же порядке,
Устройство обеспечивает за счет создания стабильного переходного сопротивления в зоне контакта высокое качество сварного соединения. При этом наличие обоих плавающих контактов с возможностью самоустановки их позволяет производить сварку резисторов, контакты которых имеют Смещение по межцентровому расстоянию. Поскольку усилие сжатия контактов обусловлено упругими свойствами пружинящего элемента в виде рамки и длительное практически не меняется, а также поскольку обеспечивается свободный ввод в зону .контакта, значительно увеличивается срок службы устройства. Возможность использования
устройства с группами плавающих контактов позволяет повысить и производительность труда.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я
1,Устройство для токоподвода при контактной микросварке, преимущественно выводов резисторов, содержащее корпус, контакты, связанные с токоподводом, один
из которых выполнен плавающим и установлен на корпусе с возможностью взаимодействия с пружинящим элементом и эксцентриком,отличающееся тем,что, с целью повышения качества сварки и срока
службы за счет стабилизации усилия прижима и переходного электрического сопротив- ления в зоне контакта выводов с элементами устройства и повышения производительности, другой контакт выполнен
плавающим, оба контакта закреплены в корпусе с заданным те)учологическим зазором,. пружинящий элемент выполнен в виде упругого незамкнутого контура, концы которого закреплены на плавающих контактах, а эксцентрик закреплен внутри контура с возможностью поворота и контактирования с ним.
2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения микросварки нескольких выводов резисторов одновременно, плавающие контакты размещены группами.
11
Ю
Фиг.Э
;/fiecmo сборка
.У
Фаг. ft
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактной микросварки | 1989 |
|
SU1673345A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1989 |
|
SU1648697A1 |
Устройство для токоподвода при контактной микросварке | 1989 |
|
SU1761415A1 |
Инструмент для микросварки | 1988 |
|
SU1593840A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1990 |
|
SU1750903A1 |
Устройство для микросварки | 1989 |
|
SU1808589A1 |
Мундштук к устройствам для электродуговой сварки | 1982 |
|
SU1060368A1 |
Двухэлектродное устройство,преимущественно для дуговой конденсаторной сварки | 1976 |
|
SU662295A1 |
Двухэлектродная головка для контактной сварки | 1990 |
|
SU1731542A1 |
Устройство для обработки электродов для микросварки | 1986 |
|
SU1371877A1 |
Изобретение относится к микросварке, в частности к технологическим приспособлениям для микросварки миниатюрных изделий, и может быть использовано в электротехнической, электронной и приборостроительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварки, срока службы устройства и производительности труда. Устройство для токоподвода содержит корпус, плавающие контакты и эксцентрик. Оба контакта - плавающие со всеми степенями свободы. Они установлены с возможностью самоустановки и закреплены на осях, концы которых размещены с зазорами в отверстиях корпуса. Оба контакта соединены с гибкими токоподводами и взаимодействуют с концами разомкнутого контура в виде рамки. Устройство может быть выполнено как для зажима одного вывода, так и одновременно нескольких с различным размещением их друг относительно друга. В этом случае в устройстве в горизонтальной плоскости размещены группы из пар плавающих контактов, в которых контактные отверстия расположены идентично расположению выводов на резисторе. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Электрододержатель для контактной точечной сварки | 1985 |
|
SU1276461A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для сварки выводов с основанием | |||
МАШИНА ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ | 1928 |
|
SU10856A1 |
Йошкар-Ола |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-12-26—Подача