Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сферических металлических порошков (гранул) распылением расплавов.
Целью изобретения являетсй обеспечение возможности регулирования фракционного состава порошков в процессе производства.
На чертеже показана блок-схема устройства для осуществления способа получения металлических порошков.
Устройство включает емкость 1 для расплавленного металла, снабженную сливными каналами 2. один из которых проходит через индуктор 3, электромагнит 4, в зазоре которого размещены сита 5 со сливными перфорационными отверстиями круглой формы, и кристаллизатор-сепаратор 6, установленный под ситами 5 и соединенный с источником газа (не показан). Обмотка электромагнита 4 соединена с источником 7 постоянного тока. Генератор 8 импульсов тока соединен с входом формирователя 9 серий импульсов тока переменной полярности, который своим выходом соединен с входом усилителя 10 мощности. Обмотка (не обозначена) индуктора 3 подключена к выходу усилителя 10 мощности. Элементы 7-10 выполнены по известным электрическим схемам.
Способ осуществляется следующим образом.
Жидкий металл из емкости 1 поступает в канал 2 и истекает сквозь отверстия сита 5. Процесс образования частиц при истечении расплава из отверстий происходит под действием электромагнитных сил. Эти силы пропорциональны произведению индукции в зазоре электромагнита 4, где расположены сита 5, и тока в канале 2, который индуктируется током индуктора 3 (током в его обмотке).
Обмотка электромагнита 4 подключена к источнику 7, по ней протекает постоянный
ток, который создает в зазоре электромагнита 4 магнитное поле с постоянной индукцией.
Таким образом, задавать величину и характер изменения электромагнитных сил, действующих на расплав, можно только изменением тока в канале 2, который, в свою очередь, определяется током индуктора 3 Установив период, величину и характер изменения этого тока, тем самым устамавлива ют заданный период изменения электромагнитных сил, а самому изменению этих сил придают характер затухающих колебаний с заданным числом и амплитудами экстремумов.
Генератор 8 выполнен регулируемым по частоте, что необходимо для изменения периода тока индуктора 3. Формирователь 9 выполнен с регулировкой количества, амплитуды и частоты следования импульсов в серии,
Формирование величины и характера изменения тока в обмотке индуктора 3 происходит следующим образом. Импульсы тока от генератора 8 поступают на формирователь 9, который формирует повторяющиеся с заданным периодом, равным периоду самораспада свободной струи расплава, серии знакопеременных импульсов. Количество пар разнополярных импульсов в серии устанавливается равным количеству образующихся фракций. Амплитуды этих импульсов устанавливаются пропорциональными размерам частиц в
фракциях. Импульсы в сериях располагаются в порядке уменьшения амплитуд. Сформированные серии импульсов усиливаются усилителем 10 и подаются в обмотку индуктора 3. Таким образом, через эту обмотку
проходят повторяющиеся с заданным периодом серии импульсов тока переменной полярности с заданным количеством пар разнополярных импульсов, заданными амплитудами и частотой следования, т. е. ток е
этой обмотке изменяется ло кривой, имеющей характер затухающих колебаний с заданным числом и амплитудами экстремумов в течение периода изменения.
Частицы жидкого металла, образовав- шиеся под воздействием электромагнитных сил при истечении струи расплава из отверстий сита 5, свободно падают в кристаллизатор-сепаратор 6, где происходит их кристаллизация и разделение горизонталь- ным газовым потоком на фракции (в приведенном на схеме варианте - на две фракции). Выход каждой из фракций составляет 100% (в известном устройстве выход одной фракции равен 95%).
Таким образом, применение устройства обеспечивает возможность регулирования фракционного состава порошка в процессе его изготовления.
Формула изобретения
1. Способ получения металлических порошков, преимущественно сферической формы, включающий пропускание расплав- ленного металла через перфорационные сливные отверстия и воздействие на расплав периодическими знакопеременными
электромагнитными силами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования фракционного состава порошков в процессе производства, через расплав пропускают серии импульсов тока переменной полярности, причем период повторения серий равен периоду самораспада свободной струи расплава, а на образовавшиеся частицы воздействуют горизонтальным потоком газа.
2. Устройство для получения металлических порошков, преимущественно сферической формы, включающее емкость для расплавленного металла со сливными каналами, индуктор, установленный вокруг одного из каналов, электромагнит и сита с перфорационными сливными отверстиями, расположенные в зазоре электромагнита, о т- личающееся тем, что оно снабжено кристаллизатором-сепаратором, установленным под отверстиями сит, генератором импульсов тока, формирователем серий импульсов тока и усилителем мощности, причем генератор импульсов соединен с входом формирователя, а усилитель мощности - с выходом формирователя и обмоткой индуктора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения металлических частиц | 1985 |
|
SU1660846A1 |
Устройство для рафинирования металла | 1986 |
|
SU1611961A1 |
Устройство для получения сферических гранул из металлических расплавов | 1978 |
|
SU909842A1 |
Устройство для плавки алюминиевых сплавов в индукционной тигельной печи | 1987 |
|
SU1575045A1 |
Устройство для получения сферических моногранул из электропроводных жидкостей | 1978 |
|
SU909841A1 |
Способ определения характеристик линейных асинхронных двигателей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1817048A1 |
Установка для обработки и диспергирования жидких металлов | 1978 |
|
SU909843A1 |
Способ получения металлических гранул | 1978 |
|
SU924984A1 |
Способ переплава алюминия и его сплавов в индукционной тигельной печи | 1987 |
|
SU1527304A1 |
Устройство для перемещения и колебаний сварочной горелки | 1988 |
|
SU1547995A1 |
Изобретение относится к получению сферических металлических пррошков (гранул) распылением расплавов. Цель - обеспечение возможности регулирования фракционного состава порошков в процессе их производства. Жидкий металл из емкости 1 поступает в канал 2 и истекает сквозь отверстия сита 5. Процесс образования частиц при истечении расплава из отверстий происходит под воздействием электромагнитных сил. Эти силы пропорциональны произведению индукции в зазоре электромагнита 4, где расположены сита 5, и тока, индуктируемого в расплаве, протекающем в канале 2, индуктором 3 (током в его обмотке). Обмотка электромагнита 4 подключена к источнику 7 постоянного тока, в связи с чем в зазоре электромагнита создается магнитное поле с постоянной индукцией. Уста- новив период, величину и характер изменения тока индуктора 3, устанавливают заданный период изменения электромагнитных сил, которым придают характер заfc
Колесниченко А | |||
Ф | |||
Технологические МГД-установки и процессы | |||
Киев: Наукова думка | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Способ получения металлических гранул | 1978 |
|
SU924984A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1984-04-18—Подача