Станок для обработки конических сопрягаемых поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B23B5/38 

1

(21)4476844/08 (22) 25.08.88 (46) 23.05.91. Бюл. NJ 19 (72) А. М. Мелай. В. В. Игнатьев, А. Н. Самсонов и В. И. Кузнецов (53)621.8-209.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 841782, кл. В 23 В 5/38, 1979.

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

(57)Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке конических поверхностей на деталях. Целью изобретения является повышение точности работы станка и его производительности путем обеспечения обработки деталей по маятниковому циклу. На станине размещен продольный суппорт 3 с поворотным приспособлением 5, в корпусе которого

размещены резцедержатели 8 и 9. С двух сторон относительно поворотного приспособления 5 расположены шпиндельные головки 14 и 15. В зажимные приспособления шпиндельных головок устанавливаются заготовки с последующим их закреплением. При сообщении подачи поворотному приспособлению резцом одного из резцедержателей осуществляется обработка конической поверхности детали. При срабатывании путевого переключателя осуществляется перенастройка резца на обработку другой конической поверхности детали. Затем реверсируется подача поворотного приспособления и аналогичным образом осуществляется обработка детали, закрепленной в зажимном приспособлении второй шпиндельной бабки. 4 ил.

Шу wi

Os

ел о

СА)

а

Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке конических поверхностей на деталях.

Цель изобретения - повышение точности работы станка путем обеспечения конических поверхностей детали за один проход и повышение производительности станка путем обеспечения обработки деталей по маятниковому циклу.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Станок содержит станину 1, на горизонтальных направляющих 2 которой расположен с возможностью продольного перемещения суппорт 3, На суппорте 3, соединенном с приводом 4 продольного перемещения, который выполнен в виде уравновешенного цилиндра, закреплено поворотное приспособление 5 с приводами 6 и 7 поворота резцедержателей 8 и 9. По краям станины 1 установлены мостики 10 и 11 и пружины 12,13. На мостиках закреплены шпиндельные головки 14 и 15. Шпиндельные головки 14 и 15 развернуты на угол, равный половине угла при вершине конуса биконической поверхности. Шпиндельные головки 14 и 15 посредством клиноремен- ных передач 16 и 17 соединены с электродвигателями 18 и 19, установленными в нишах станины 1. Шпиндельные головки 14 и 15 оснащены цанговыми зажимами 20 и 21. Причем цанговый зажим 20 предназна- . чен для закрепления детали по отверстию, а цанговый зажим 21 - для закрепления сопряженной детали по наружной цилиндрической поверхности.

В резцедержателях 8 и 9 установлены резцовые оправки 22 и 23 с резцами 24 и 25. Резцы 24 и 25 установлены в оправках 22 и 23 с возможностью регулировки в радиальном направлении.

Поворотное приспособление 5 состоит из корпуса 26, в котором установлены поворотные резцедержатели 8 и 9. На резцедержателях 8 и 9 закреплены шестерни 27 и 28. Причем шестерня 27 находится в зацеплении с рейкой 29 привода 7 поворота резцедержателей. Рейка 29 перемещается в направляющих 30. По краям рейки 29 расположены поршни 31 и 32, которые находятся в цилиндрах 33 и 34, установленных на корпусе 35. На рейке 29 между поршнями 31 и 32 и торцами цилиндров 33 и 34 расположены пружины 12 и 13. Приводы 6 и 7 поворота резцедержателей имеют одинаковую конструкцию. Полости цилиндров 33 и 34 соединены трубопроводами 36 и 37 с выходами трехпозиционного распределителя 38.

соединенного с гидросистемой. Распределитель 38 управляется электромагнитами 39 и 40, которые срабатывают от путевых переключателей 41-46, взаимодействующих с

упорами 47 и 48.

Станок работает следующим образом. Вначале на цанговые зажимы 20 и 21 шпиндельных головок 14 и 15 устанавливают детали. Затем включают станок, проис0 ходит зажим деталей с последующим их приводом во вращение от электродвигателей 18 и 19 через клиноременные передачи 16 и 17. Приводом 4 сообщают рабочее перемещение суппорту 3 с поворотным при5 способлением 5. При этом суппорт 3 перемещается по направляющим 2 станины 1 к левой шпиндельной головке 14, установленной на мостике 10. Упор 47 взаимодействует с путевым переключателем 41 и

0 распределитель 38 под действием электромагнита 39 устанавливается в первое крайнее положение. При этом рабочая жидкость от гидростанции подается в правую полость цилиндра 34 и рейка 29 с поршнями 31 и 32

5 движется влево до упора. Рейка 29 взаимодействует с шестерней 27, разворачивая в рабочее положение резцедержатель 9 с резцовой оправкой 23 и резцом 25. После обработки одной конической поверхности на

0 детали упор 47 взаимодействует с путевым переключателем 43, который включает электромагнит 40. Распределитель 38 устанавливается в третье крайнее положение. При этом рабочая жидкость из гидросистемы по5 ступает через трубопровод 36 в левую полость цилиндра 33, а рейка 29 с поршнями 31 и 32 перемещается вправо до упора. Шестерня, поворачиваясь в противоположную сторону, разворачивает резцедержатель 8 в

0 другое рабочее положение, при котором резцом производится обработка другой конической поверхности, По окончании обработки упор 47 воздействует на путевой переключатель 45, при этом начинается от5 вод суппорта 3 в исходное положение, отключается электромагнит 40 и распределитель 38 устанавливается во второе положение (нерабочее). Рабочая жидкость из гидросистемы подается в привод 7

0 поворота резцедержателя в цилиндры 33 и 34.

При этом под действием пружин 12 и 13 рейка 29 устанавливается в нейтральное положение, развернув через шестерню 27 рез5 цедержатель 8. Далее цикл обработки продолжается при движении суппорта 3 вправо при рабочем перемещении суппорта к правой шпиндельной головке 15. установленной на мостике 11. При этом упор 48 взаимодействует с путевыми переключателями 42, 44 и 46, организуя аналогичным образом цикл работы привода б поворота резцедержателя 9 с оправкой 23 и резцом 25. Причем резцедержатель 9 поворачивают посредством шестерни 28. находящейся в зацеплении с рейкой привода б поворота резцедержателя. При окончании последовательной обработки конических поверхностей на детали, установленной на шпиндельной головке 15. упор 48 воздействует на путевой выключатель 46. При этом начинается отвод суппорта 3 в исходное положение. После чего станок подготовлен к выполнению следующего цикла.

Формула изобретения Станок для обработки конических сопрягаемых поверхностей, содержащий установленную на станине шпиндельную головку с механизмом закрепления заготовю

2022

ки, продольный суппорт с резцедержателями, расположенными под углом к оси шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности

обработки, станок снабжен механизмами поворота резцедержателей, размещенной на станине дополнительной шпиндельной головкой с механизмом для закрепления второй заготовки и поворотным приспособ0 лением, установленным между шпиндельными головками на продольном суппорте, причем резцедержатели расположены в корпусе поворотного приспособления, а механизм поворота каждого резцедержателя

5 выполнен в виде зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой закреплено на резцедержателе, а на концах рейки выполнены поршни, размещенные в введенных в станок цилиндрах, установленных в корпусе поворотного приспособления.

Фиг. 2

-№

/77 7/Т ТТЛ S/S77/ /SSTSS SSs /77 /Ss /SS

36

ГШ

/ я

37

W