Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию по производству порошкообразных смесей (например, сухие напитки на основе сублимированного растительного сырья, концентрированных соков и плодово-ягодных экстрактов), и может быть использовано на предприятиях перерабатывающих различное раститель- ное сырье (например, яблоки, лимоны, клубнику, малину и т.д.).
Цель изобретения - расширение ассортимента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их каче- ства.
На фиг о 1 показана принципиальная схема предлагаемого участка агломерации; на фиг.2 - собственно участок агломерации; на фиг.З - узел 1нафиг.
Участок агломерации содержит связанные между собой транспортными средствами дозатор 1 с течкой 2, расположенной над ковшом 3 подъемника 4, смесительную емкость (смеситель) 5, предназначенную для смешивания сахара и сухого конгломерата со спиртовыми настойками из прямоароматических трав, подающее распылительное устройство 6, устройство 7 для получения конгломерата на основе концентрированного сока, выполненное в виде аг- ломерацирнной емкости 8, которую целесообразно оснастить мешалкой 9 и обогревателем 10, соединенной с вытяжным вентиляционным коллектором 11 с регулировочной заслонкой 12 для отвода паров влаги в процессе приготовления конлгомерата с помощью вентилятора 13. Устройство 7 расположено параллельно смесителю 5 и соединено с ним распределительным приспособлением 14, имеющим установленную в бункере 15 гориознтально расположенную на оси 16 поворотную двухпозиционную заслонку 17, на боковых рабочих поверхностях которой закреплены эластичные фартуки 18. Бункер 15 рукавом 19 подсоединен к смесителю 5, а рукавом 20 - к емкости 8 устройства 7, которое оснащено распылительным устройством 21 с насос-дозатором 22 для порционной подачи концентрированного сока. Кроме того, участок агломерации содержит опрокидыватель 23 тележки 24, который установлен перед измельчителем 25, предназначенным для измельчения когломерата с последующей его подачей в дозатор 1.
Q
5 0 д 5 п ,-
5
Участок агломерации работает следующим образом.
При приготовлении порошкообразной смеси на основе концентрированных соков, имеющих резкий запах, очищенный от посторонних примесей сахар-ие сок транспортным средством (не показано) подают в дозатор 1, который отрегулирован на дозу в соответствии с рецептурой порошкообразной смеси0 После того, как доза сахара отмерена, она из дозатора 1 по течке 2 ссыпается в ковш 3 подъемника 4, с помощью которого ковш 3 поднимается до уровня бункера 15 распределительного приспособления 14, в результате чего сахар высыпается в бункер, а из него по рукаву 20 поступает в агломерационную емкость 8 устройства 7, предварительно разогретую посредством обогревателя 10 до 50-60°С« Эта температура в устройстве 7 поддерживается в течение всего процесса агломерации за счет регулирования расхода пара в обогревателе 10„ При подаче сахара в агломерационную емкость 8 поворотная двухпозиционная заслонка
17установлена так, что она перекрывает рукав 19, а эластичные фартуки
18герметизируют ось 16 заслонки 17. Далее включают привод мешалки 9 агломерационной емкости, касос-дозатор
22 и вентилятор 13. При этом сахар в емкости 8 перемешивается к периодически, определенными порциями подается в концентрирований сок из оаспы- лительного устройства 21„ Контактируя с нагретыми стенками емкости, месса сахара с соком нагревается и из нее испаряется влага. Образовавшиеся водяные пары отсасываются вентилято- -ром 13 через вытяжной вентиляционный коллектор 11«, причем интенсивность вытяжки паров регулируется заслонкой 12. В агломерационной емкости 8 подсушку конгломерата производят до влажности 10-8%, при которой устраняется резкий запах сока и готовый полуфабрикат приобретает легкий аромат присущий фруктам, из которых приготовлен сок. В процессе агломерации вместе с ларами влаги происходит испарение эфирных масел из сока и конгломерат не приобретает резкого специфического запаха, свойственного концентрированному соку, что позволяет в дальнейшем перерабатывать конгломерат на последующем оборудо&
jjjj iU
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия производства порошкообразных смесей из растительного сырья | 1987 |
|
SU1540785A1 |
Бетоносмесительная установка | 1981 |
|
SU1002157A2 |
Бетоносмесительная установка | 1981 |
|
SU946965A2 |
МОДУЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТВОРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2012 |
|
RU2526944C2 |
МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2373172C1 |
Сухой безалкогольный напиток "Рукитис | 1985 |
|
SU1346120A1 |
Передвижная бетоносмесительная установка | 1989 |
|
SU1728038A1 |
Бетоносмесительная установка | 1977 |
|
SU704799A1 |
Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья | 1980 |
|
SU943507A1 |
Передвижная бетоносмесительная установка непрерывного действия | 1957 |
|
SU115306A1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию по производству порошкообразных смесей из растительного сырья. Цель изобретения - расширение ассортимента порошкообразных смесей с одновременным сохранением их качества. Участок агломерации содержит дозатор 75 19 с течкой, ковшовый подъемник, смесительную емкость 5 (СЕ 5), распылительное устройство 6, устройство 7 для получения когломерата на основе концентрированного сока (УКС 7). УКС 7 выполнено в виде агломерационной емкости 8, соединенный с вытяжным вентиляционным коллектором 11 для отвода паров влаги. Емкость 8 целесообразно снабдить мешалкой 9 и обогревателем 10, УКС 7 расположено параллельно СЕ 5 и соединено с ней распределительным приспособлением 14, имеющим установленную в бункере 15 на горизонтально расположенной оси двух- позициопную поворотную заслонку, на рабочих поверхностях которой закреплены эластичные фартуки. Бункер 15 рукавом 19 подсоединен к СЕ 5, а рукавом 20 - к УКС 7, которое оснащено распылительным устройством 21 с насос-дозатором 22 для порционной подачи концентрированного сока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с S С о сд 00 к (риг 2
Фиг./
Фаг.З
Линия производства порошкообразных смесей из растительного сырья | 1987 |
|
SU1540785A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-01-10—Подача