Способ грохочения и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК B07B1/02 B07B1/28 

Изобретение относится х способам и устройствам для разделения по крупное материалов с различными физико-механическими свойствами, в чйстности лля гидрав/глческого фсхочения, м может йыть использовано в угольной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет более полного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости процесса грохочения,

На фиг. 1 показана схема перемещений пульпы по решетке; на фиг. 2 - устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 и 4 - узея I на фиг. 2,

Предлагаемый способ грохочения состоит из следующих операций, осуществляемых на одной из конструкций устройства.

Исходный материал в виде пульпы, содержащей жидкую фазу (техническую воду) с мелкими частицами 1, подают на рабочую поверхность А решетки 2 (фиг. 1), установленной под углом а к горизонту, отверстий 3 которой имеют продольный размер d, Под действием продольной составляющей силы тяжести и гидродинамической силы пигоч пульпы перемещается по решетке oi wecia загрузки тонким слоем со скоростью V. причем толщина h слоя из-за истечения путьпы через отверстия 3 уменьшается по дайне L решетки. Одновременно с перемещением потока пульпы вдоль решетки нормально к поверхности решетки составляющая СИЛУ тяжести и силы потока обеспечивает истечг ние пульпы струями 4 через отверстия 3, в результате чего частицы 1 проходят (вектор скорости), под решетку, а крупные частицы перемещаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в нздреыят- ный продукт. При это благодари интсн в ному истечению жидкой фазь1, вязкосгэ пульпы увеличивается & разфузочному концу. Уменьшение содержания жидкой фазы обусловливает сокращение расстояния между частицами 1, которые слипаются, образуя комки 5, и перемещаются к месту разгрузки, не попадая в отверстия 3 решетхи.

В предлагаемом способе перемещение пульпы по решетке осуществляют с выполнением дополнительной операции - периодически дроблением (разрыхлением) окомковавшихся частиц 1 нал ситсг/. Для этого siOTOsc пульпы, 1 (времещае&шй пс еа- бочей поверхности решетки, направляют (вектор скорости) на расположенную над решеткой 2 иа высоте Н преграду б, ударяясь о которую, комки 5 дроби гей (разрых/.я- ются), л разделенные частицы пздзгот на решетку. В результате этого повышается ки

нетическая энергия падающих частиц и, соответственно, вероятность выделения изолированных частиц 1 в надрешетный продукт. Периодичность операции дробления комков 5 при перемещении пульпы по длине L решетки 2 зависит от условий грохочения и определяется в зависимости от ч крупности разделения, физико-механических свойств материала отношения Т:Ж и

других технологических параметров.

Устройство для грохочения (фиг, 2), на котором осуществляется предлагаемый способ грохочения, состоящий из определенной последовательности операций,

включает неподвижный короб 7 с загрузочным патрубком 8 и разгрузочными патрубками 9 и 10 соответственно дня над- решетного и подрешежого продуктов. В коробе под углом а. к горизонту расположена просеивающая решетка 2 с размером d отверстий 3. На рабочей поверхности решетки периодически по длине L установлены поперечные пороги 11.

Устройство снабжено отражателями,

выполненными в виде наклоненных под углом у к решетке пластин 12, установленных ка высоте И от рабочей поверхности решетки над порогами 11 с;о смещением А в направлении к разгрузочному патрубку 9,

Пороги 11 и пластины 12 выполнены сплошными по всей ширине решетки. Обращенная к загрузочному патрубку 8 грань а порога 11 наклонена к рабочей поверхности решетки под углом / 90°.

Пластины 12 могут быть закреплены на коробе 1 при помощи шарнира 13 с возможностью регулирования угла наклона.

Пороги 11 могут быть выполнены из антифрикционного материала, коэффициент

трения которого в паре с грохотимым материалом меньше коэффициента трения ое- шетки 2,

Устройство работает следующим образом.

Исходный ма гериал (ИМ) в виде пульпы, содержащий твердые мелкие частицы 1, из загрузочного патрубка 8 поступает на рабочую поверхность А решетки 2, закрепленной в неподвижном коробе 7. Под действием сил

тяжести и гидродинамического напора потока пульпа перемещаете вдоль решетки f . скоростью V с истечением струй 4 в от- йьрстиях 3 со скорестью fi, в результате чего происходит классификация «астиц 1 по

крулности на подрешетный продукт (ПП) и кадрешетный продукт (НП), которые удаляются через патрубки 9 и 10. При перемещении вдоль решетки пульпа встречает на сооем пути первый порог 11, на етекхз а

коюрого происходит изменение направления потока. Отклоненный поток пульпы, содержащей комки 5, со скоростью Va ударяется о пластину 12. в результате чего происходит дробление комков 5 м разделенные частицы 1 с высоты Н падэют на решетку 2, что повышает вероятность их более полного выделения.

В связи с тем, что обращенная навстречу движения потока грань а наклонена и не имиет отверстий, под действием центробежной силы, обусловленной изменением направления потока, на ней образуется тонкий слой жидкой фазы, который выполняет функцию смазочного материала и способствует большему разгону комков 5, что повышает интенсивность дробления комков.

Подобным образом осуществляется операция дробления окомковавшихся частиц 1 в процессе перемещения пульпы и ударах ее о пластины 12, расположенные периодически над решеткой со сдвигом Д над порогами 11. Наличие сдвига обеспечивает падение разделенных на пластине частиц 1 непосредственно на решетку за порогом 11. Таким образом, разрушение окомксвавшихся частиц 1 происходит над решеткой без подачи дополнительной жидкости.

Отражатель 12 может быть выполнен в виде криволинейной пластины 1-(фиг. 3), причем обращенная к решетке 2 грань б пластины выполнена вогнутой. Кроме того, пластина укреплена ка коробе посредством упругого шарнира 1, выполненного в виде рез нометаллической втулки (не показана).

При работе предлагаемого устройства на поверхности б плэстины 12 образуется пленка жидкой фазы, которая удерживается силами поверхностного натяжения. Наличие этой пленки способствует разрушению (разрыхлению) комков 5 и раздельному падению частиц 1 на решетку 2 при меньшем значении скорости /2 пульпы, что обеспечивает интенсивное разделение слипшихся частиц 1 на разгрузочном конце устройства.

Кроме того, возможность упругого поворота пластины. 12 при встрече с потоком пульпы дополнительно способствует разрушению комков 5 за счет встречных перемещений пластины и потока пульпы.

Обращенная к загрузочному патрубку грань а порога 11 (фиг. 4) может быть выполнена параболической формы с плавным переходом к поверхности А решетки 2. Кроме

того, пластина 12 выполнена г патрубком 1-5 для подвода энергоносителя (воды, воздуха или их смеси), расположенным соосно с шарниром подвески пластины В патрубке

14 имеется щель 15, направленная тангенциально к поверхности 6 в месте примыкания ее к патрубку 14.

При работе устройства паработическая форма грани ai порога обеспечивает более

крутую траекторию потока пульпы с комками 5 при минимальной потере величины скорости /2. Этот признак позволяет уменьшить величину смещения Л и за счет этого увеличить на заданной длине L сита количество порогов, обеспечивая тем самым большее разрыхление комков 5 в потоке.

Выполнение пластины 12 с патрубком обеспечивает стабильное покрытие поверхности грани б слоем жидкости, что дополнительно улучшает условия для разрыхления, комков 5.

Формула изобретения

1.Способ грохочения, включающий по- дачу пульпы с твердыми частицами на решетку, перемещение и классификацию частиц с истечением струй пульпы через отверстия решетки, отличающийся тем, что. с иелью повышения эффективности

процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости процесса грохочения, перемещение и классификацию пульпы Hd решетке осуществляют с периодическим

дроблением скомковавшихся твердых частиц над решеткой.

2.Устройство для грохочения, включающее короб с патрубками загрузки и выгрузки, установленную с наклоном просвивающую решетку с поперечными порогами, отличающееся гем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости

процесса грохочения, устройство снабжено отражателями, выполненными в виде пластин, установленных над порогами со смещением к разгрузочному патрубку, причем обращенная к разгрузочному патрубку

грань порога наклонена к решетке под тупым углом.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что обращенная к загрузочному патрубку грань порога выполнена параболической формы.

Фиг1

Изобретение относится к разделению по крупности материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности к гидравлическому грохочению, и может быть ислользовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет брлее полного выделения мелких фракций без уве9 J Т/7/7 личения энергоемкости процесса грохочения. Пульпу грохотимого материала перемещают по решетке 2 с периодическим дроблением- скомковавшихся твердых частиц над решеткой 2. Одновременно с перемещением пульпы нормальная к поверхности решетки 2 составляющая сила тяжести и сила потока обеспечивают истечение пульпы струями через отверстия 3 решетки 2. Мелкие частицы проходят под решетку 2, а крупные частицы перемещаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешетный продукт. Устройство для осуществления способа снабжено отражателями в виде пластин 12, установленными над порогами 11, расположенными по длине решетки 2, со смещением к разгрузочному патрубку 9. Обращенная к загрузрчному патрубку 8 грань порога 11 наклонена к решетке 2 под тупым углом и выполнена параболической формы с плавным переходом к рабочей поверхности решетки 2. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ИН NW Ё О ел чэ 00 ю П Фиг. 2

- к

п

Фиаз

12

Фцг,Ц