7 д ;
Фиг /
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для гидравлического грохочения материалов, и может быть использовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества продуктов разделения при гидравлическом грохочении.
На фиг.1 показано устройство для грохочения, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (поперечный разрез загрузочного участка I); на фиг.З - разрез Б-5 на фиг. I {поперечный разрез), на фиг. 4 - вид В на фиг.1 (вид сверху); на фиг.5 - фрагмент устройства, вид сверху (пример исполнения); на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.5 (продольный разрез узла соединения секций); на фиг.7 - схема истечения пульпы по длине секции.
Устройство для грохочения (фиг.1) содержит просеивающую поверхность, выполненную в виде секций 1, каждая из которых состоит из колосников 2 и поперечных связей 3, выполненных в виде гребенок с пазами 4.
Колосники 2 ориентированы вдоль продольной оси ОХ устройства и расположены с шагом t в пазах 4 гребенок. Секции 1 закреплены под углом к горизонту 40-55° в неподвижном корпусе 5 с загрузочным патрубком б, разгрузочными патрубками и 8 и приспособлением 9 для подачи воды. В отличие от прототипа, обращенная к загрузочному патрубку 6 поперечная связь 3 каждой секции наклонена к просеивающей поверхности (плоскости ХОУ) под углом огмакс 90°, а поперечная связь 3, обращенная к разгрузочным патрубкам, наклонена под углом «мин 90°. Причем связи установлены относительно просеивающей поверхности с зазором д, увеличивающимся в направлении движения материала к разгрузочному концу устройства.
В устройстве (фиг.5 и 6) обращенные к загрузочному патрубку 6 торцы 10 колосников 2 (секции 1) могут быть наклонены к просеивающей поверхности под углом / 90° и сдвинуты в плане на половину шага t относительно колосников смежной предыдущей секции 1.с
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал в виде водонасы- денной пульпы поступает из патрубка 6 на загрузочный участок 1 секции и под действием сил гравитации и гидродинамического напора перемещается со скоростью V по длмне L устройства. Благодаря высокому содержанию жидкой фазы на участке 1 длиной i мелкие фракции, крупностью меньше размера d щели просеивающей поверхности, свободно проходят через просеивающую
поверхность в подрешетный продукт.
По мере движения материала за cnei более интенсивного истечения в щели лодкой фазы происходит обезвоживание материала, повышается плотность пульпы
(увеличивается значение Т:Ж), что ухудшает условия классификации, так как происходит окомкование мелких частиц и налипание их на колосники. Для водонасыщения обезвоженной пульпы по длине L устройства установлены приспособления 9 для подачи воды. При этом скорость V истечения жид кой фазы и соответственно длина участка 1 водонасыиденной пульпы зависят от сопротивления ее перемещению поперечных сзкзей 3, которые для движущегося потока выполняют функцию преграды
Благодаря наклону поперечной связи 3 под углом a 90° и установке ее с минимальным зазором 5мин улучшаются условие.
для задержания жидкой фазы на просеивающей поверхности.
При встрече потока со связью 3 происходит частичное его отражение вверх, с воз- вращением появляется вертикальна;.
(поперечная) составляющая скорости Viz, которая, во-первых, уменьшает осредненну. о скорость Vi истечения жидкой фазы в щели просеивающей поверхности и, во-вторых, увеличивает турбулизацию потока на участ«е длиной и. Это способствует водонасыще- нию пульпы и всплыванию вверх за счет вихревых перемещений крупных частиц с нижних слоев потока, а также разрушению окомковавшихся мелких частиц.
Установка поперечной связи 3 под углом а 90° и с максимальным зазором (Змакс обеспечивает более быстрое удаление плотной пульпы в подрешетный продукт за счет уменьшения сопротивления потоку,
обусловленного сокращением площади преграды.
При наклоне торцов 10 колосников секции 1 к направлению перемещения (V) потока пульпы под углом /3 90° и их сдвиге в
плане на половину шага t колосников предыдущей секции дополнительно задерживается истечение жидкой фазы в щели просеивающей поверхности, что способствует увеличению .длины Еводонасыщенного
участка и за счет уменьшения выноса крупных фракций в подрешетный продукт повышению качества продуктов разделения при одновременном сокращении расхода воды приспособлением 9.
Формула изобретения 1.Устройство для грохочения, включающее по крайней мере одну секцию просеивающей поверхности с продольными колосниками, установленными на поперечных связях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения при гидравлическом грохочении, поперечные связи установлены относительно просеивающей поверхности с на
клоном, уменьшающимся, м зазором, увеличивающимся, к разгрузочному концу устройства.
2. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что обращенные к загрузочному концу устройства торцы колосников секции наклонены к просеивающей поверхности под тупым углом и сдвинуты в плане на половину шага относительно торцов колосников предыдущей секции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1505600A1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1651982A1 |
Устройство для грохочения | 1986 |
|
SU1411060A1 |
Гидравлический грохот | 1973 |
|
SU733743A1 |
Гидравлический грохот | 1971 |
|
SU441042A1 |
Устройство для гидрогрохочения | 1990 |
|
SU1708442A1 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1715437A1 |
Устройство для грохочения материала в потоке пульпы | 1985 |
|
SU1297937A1 |
Винтовой грохот | 1987 |
|
SU1468604A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для гидравлического грохочения материалов в угольной, горно-металлургической и др. отраслях пром-сти. Цель - повышение качества продуктов разделения при гидравлическом грохочении. Устр-во содержит по крайней мере одну секцию 1 просеивающей поверхности (ПП) с продольными колосниками 2, установленными на поперечных связях 3. При этом поперечные связи 3 установлены относительно ПП с наклоном, уменьшающимся, и зазором, увеличивающимся к разгрузочному концу устр-ва. Обращенные к загрузочному концу устр-ва торцы колосников 2 секции 1 м.б. наклонены к ПП под тупым углом и сдвинуты в плане на половину шага относительно торцов колосников 2 предыдущей секции 1. Устр-во обеспечивает более быстрое удаление плотной пульпы в подрешетный продукт за счет уменьшения сопротивления потоку, обусловленного сокращением площади преграды. За счет наклона и сдвига торцов колосников 2 смежных секций 1 дополнительно задерживается истечение жидкой фазы в щели ПП. Это способствует увеличению длины L водонасыщенного участка. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
Фиг. 2
.3
х
ФигЛ
Фиг. 7
Редактор И. Касарда
Составитель Б. Левчаев Техред М.Моргентал
Корректоре. Шевкун
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-08-04—Подача