Загрузочно-перегрузочное устройство Советский патент 1991 года по МПК B65G47/18 

pa 9. Между тыльной стороной укрытия 10 и перегородкой образован проход. Каналы А и В сообщены в верхней части.

Устройство работает следующим об- , разом. Топливо с подающего конвейера 8 поступает в пересыпную течку 1, во второй по ходу движения ленты конвейера канал Б, Движение материала в канале Б регулируется дозатором 3 таким JQ образом, чтобы обеспечивалось заполнение канала Б в виде сплошного столба материала.

Контроль за необходимым уровнем заполнения осуществляется с помощью J5 датчиков минимального уровня 5 и максимального уровня 4. В случае рассогласования работы дозатора 3 и подающего конвейера 8 перегружаемый материал свободно пересыпается из канала 20 Б в канал А через верхнюю часть перегородки 2.

Вытесненный топливом воздух отсасывается из камеры 7 отсоса через щели 6 и слой топлива, находящийся в ка-25 нале Б, что обеспечивает его очистку без установки дополнительных пылеулавливающих устройств.

Формула изобретения 30

1. Загрузочно-перегрузочное устройство, включающее подающий и приемный

1652240Л

ленточные конвейеры, расположенную между ними пересыпную течку с дозатором в нижней части и датчики уровня материала в пересыпной течке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения пыпевыделения, оно снабжено перегородкой, размещенной внутри пересыпной течки с возможностью разделения ее на два сообщенных в верхней части канала, при этом пересыпная течка выполнена в нижней части с укрытием приемного ленточного конвейера с возможностью образования прохода между тыльной стороной укрытия и перегородкой, причем дозатор расположен под вторым по ходу перемещения материала каналом. 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что течка выполнена с камерой отсоса, примыкающей к задней боковой стенке пересыпной течки, а перегородка и задняя боковая стенка пересыпной течки - со щелевыми отверстиями.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что щелевые отверстия в перегородке и задней боковой стенке пересыпной течки и камера отсоса расположены ниже установки датчика минимального уровня материала .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что щелевые отверстия в перегородке и задней боковой стенке пересыпной течки и камера отсоса расположены ниже установки датчика минимального уровня материала .

Изобретение относится к непрерывному транспорту и позволяет повысить надежность в работе и снизить пылевыделение. Устройство включает подающий и приемный конвейеры (К) 8,9 Изобретение относится к непрерывному транспорту и может быть использовано при перегрузке сыпучих материалов с одного ленточного конвейера на другой. Целью изобретения является повышение надежности в работе и снижение пылевыделения. На чертеже представлена схема описываемого устройстна. Устройство содержит пересыпную течку 1, разделенную перегородкой 2 на два канала А и Б, дозатор 3, устаи расположенную между ними пересыпную течку (ПТ) 1, разделенную перегородкой (П) 2 на два сообщенных в верхней части канала А и Б. В нижней части ПТ 1 под каналом Б установлен дозатор 3, а нижняя часть НТ 1 выполнена с укрытием 10 для К 9. На ПТ 1 установлены датчики 4,5 уровня материала. Между тыльной стороной укрытия 10 и П 2 образован проход, а в П 2 и задней стенке ПТ 1 выполнены щелевые отверстия 6. К задней стенке ПТ 1 примыкает камера 7 отсоса. Материал с К 8 поступает в канал Б и дозатором 3 передается на К 9. Уровень материала и работа дозатора 3 и К 8 контролируются датчиками 4,5. В случае рассогласования работы дозатора 3 материал пересыпается через II 2 в канал А и попадает на К 9. Вытесненный из канала А воздух через отверстие 6 проходит через канал Б в камеру отсоса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с в новленный под вторым каналом Б пересыпной течки 1, датчики уровня материала максимального 4 и минимального 5 в верхней части пересыпной течки, щелевые отверстия 6, выполненные в разделяющей перегородке 2 и на противоположной задней боковой стенке течки и примыкающую к ней камеру 7 отсоса. Отверстия 6 и камера отсоса 7 расположены ниже датчика 5. Течка установлена между подающим и приемным ленточными конвейерами 8,9 и выполнена в нижней части с укрытием 10 конвейе(Л р ел ю to Јъ