Способ изготовления картона Советский патент 1992 года по МПК D21H27/12 D21D1/00 

Изобретение откосится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к вопросу производства электроизоляционных видов картона, применяемых в высоковольтных трансформаторах и других аппаратах с масляным заполнением.

В современном производстве картона известны способы повышения его качества путем добавки в волокнистую массу полиме- тиленооксидных, поливинилспиртовых или триацетатных волокон Также известны способы повышения качества целлюлозных материалов путем применения специальной подготовки массы. Однако, применение дорогостоящих добавок приведет к существенному удорожанию готового картона. Использование же специальной подготовки массы с применением двух потоков с различной степенью помола массы связано с установкой дополнительного оборудования и расширением производственных площадей.

В качестве прототипа выбран способ изготовления электроизоляционного картона на Малинской бумажной фабрике, торому картон изготовляют с использованием подготовки массы путем размола на двух ступенях: на первой - до 15-19° ШР, на второй-до 44-50 °Ш Р.

Однако, изготовленный известным способом картон имеет недостаточную электрическую прочность. Это обусловлено тем, что в известном способе изготовления картона недостаточно качественно проводится подготовка массы.

Целью изобретения является улучшение качества картона за счет повышения его электрической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистую массу, размолотую на первой ступени до 15-19°ШР и на второй ступени до 44-50°ШР, после второй ступени размола в количестве 2-20% отводят на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола, на которой размалывают до окончательной степени помола.

1ь

Ј

VJ

С

со ел о

Существенным отличием предлагаемого способа, обеспечивающего придание картону повышенной электрической прочности, является применение на второй ступени совместного размола небольшого количества высокоразмолотой (44-50°ШР) и основного количества низкоразмолотой(15- 19°ШР)массы, При этом высокоразмолотый компонент массы обеспечивает повышение электрической прочности картона, а низкоразмолотый компонент - высокую глубину пропитки картона трансформаторным маслом.

Пример 1 (прототип), В лабораторных условиях Волжского НИИ ЦБП изготовляли образцы электроизоляционного картона марки В по ГОСТ 4194-88 толщиной 1,2 мм следующим образом.

В качестве исходного сырья использовали целлюлозу ЭКБ-1 по ГОСТ 12765-88. Целлюлозу распускали путем перемешивания в ролле, вместимостью 150 л, Размол массы проводили в две ступени. На первой ступени до 15-19°ШР, на второй - до 44- 50°ШР. Затем массу разбавляли и изготовляли образцы картона на лабораторной машине Пама, оборудованной форматным валом. Прессование и сушку картона выполняли в гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами. Готовый картон испы- тывали на показатели качества в соответствии со стандартными методиками. Результаты представлены в таблице.

Пример 2. Порядок введения процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 2% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР, Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 3. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере i. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 10% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50вШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице,

Пример 4. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 20% массы, размолотой

на второй ступени-. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 5. Порядок ведения процесса

то же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 30% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй

ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 6. Порядок введения процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой

ступени, добавляли 40% массы, размолотой на второй ступени, Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50°ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа в сравнении с известным обеспечивает (см, таблицу) повышение электрической прочности картона в пропитанном состоянии.

Использование в трансформаторостроении изготовленного по предлагаемому способу картона обеспечит повышение срока службы и надежности трансформаторов.

35

Формула изобретения

Способ изготовления картона, включающий роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19°ШР и на второй ступени до 44-50°ШР, формование полотна, его прессование и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества картона за счет повышения электрической прочности, массу после второй ступени размола в количестве 2-20%

отводят на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола.

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизоляционных видов картона. Сущность изобретения: производят роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19° ШР и на второй ступени до 44-50° ШР. Формуют полотно, прессуют и сушат. Массу после второй ступени размола в количестве 2-20% отводят на смешение с массой после первой ступени размола. Полученную смесь подают на вторую ступень размола. 1 табл.