Устройство для установки и поворота крупногабаритной детали Советский патент 1991 года по МПК B23Q3/06 B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU1653924A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям приспособлений для установки и поворота крупногабаритной детали при ее обработке на металлорежущих станках, например при фрезеровании наклонных торцов.

Целью изобретения является повышение точности установки и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения последовательной обработки наклонных торцов детали в двух позициях обработки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из основания 2 и жестко соединенного с ним дополнительного основания 3, размещенного снизу от основного основания 2.

На основании 2 установлены узел 4 фиксации и поворота с осью поворота ДД, узел 5 закрепления с базовым упором 6, дополнительный узел 7 закрепления с базовым упором 8, торцовый регулируемый откидной упор 9.

При этом основной и дополнительный узлы закрепления с упорами имеют одинаковое конструктивное исполнение и расположены симметрично относительно плоскости ЕЕ, проходящей через ось поворота ДД.

Узлы закрепления предназначены для прижима детали 10 к основанию (фиг.З) и к. соответствующему упору (фиг. 5). При этом механизм узла закрепления, прижимающий деталь 10 к основанию (фиг. 3), состоит из пневмоцилиндра 11, на штоке 12 которого шарнирно смонтировано двуплечее коромысло 13. На последнем шарнирно закреплены Г-образные рычаги 14 с закрепленными на них планками 15. На планках 15 расположены пальцы 16, а на стойках 17 шарнирно смонтированы серьги 18с пазами, предназначенными для установки пальцев 16. Механизм узла закрепления, прижимающий деталь 10 к упору (фиг. 5), состоит из шарнирно установленного на корпусе пневмоцилиндра 19, шток 20 которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом 21, предназначенным для взаимодействия с деталью 10.

Узел фиксации и поворота (фиг. 4) состоит из опорной поворотной плиты 22. соединенной с направляющей втулкой 23. на конце которой размещен подпятник 24. На опорной поворотной плите 22 закреплены жесткий регулируемый упор 25 и фиксирующий деталь 10 элемент 26. Для фиксации

узла 4 от проворота после установки в нем детали 10 он снабжен (фиг. 2) пневмоци- линдрам и 27, штоки 28 которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами 29, предназначенными для взаимодействия с деталью 10.

На дополнительном основании 3 соосно с узлом 4 фиксации и поворота установлен узел 30 подъема (фиг. 2), состоящий из пнев0 моцилиндра 31 (фиг. 4) со штоком 32, на конце которого установлена шаровая опора 33.

Устройство работает следующим образом.

5 Для фрезерования под углом а наклонных торцов детали 10 длиной L регулируемый упор 9 выставляется так. что расстояние от него до оси поворота равняется . Деталь 10 укладывается на осно0 вание 2 и опорную поворотную плиту 22, при этом торец детали упирается в регулируемый упор 9. Путем прижатия детали 10 фиксирующим элементом 26 к жесткому регулируемому упору 25 деталь фиксируется

5 на узле 4. Подается команда на зажим детали в узле 5 закрепления. При этом усилие от пневмоцилиндра 19 передается на рычаг 21, который прижимает деталь 10 к базовому упору 6, а усилия от пневмоцилиндра 11

0 передаются на Г-образные рычаги 14, которые прижимают деталь 10 к основанию 2. Осуществляется фрезерование одного наклонного торца детали 10.

По окончании обработки подается ко5 манда пневмоцилиндрам 11, 19 и 27 на разжим детали, при этом деталь остается зафиксированной на узле 4 только прижимным элементом 26. Затем подается команда пневмоцилиндру 31 на подьем детали 10

0 совместно с узлом 4, при этом шток 32 с упором поднимается вверх, перекрыв зазор между подпятником 24 и шаровой опорой 33 и вступив в контакт с подпятником 24 до уровня, превышающего по высоте выступа5 ющие на основании 2 узлы 5 и 7 закрепления.

Далее поворот детали 10 производится вручную до ее контакта с базовым упором 8, снабженным бесконтактным конечным вы0 ключателем 34 (фиг. 5), установленным с минимальным зазором а между торцом упора, контактирующим с деталью 10, и торцом конечного выключателя 34. Конечный выключатель 34 дает команду пневмоцилинд5 ру 31 на опускание детали 10, а конечный выключатель 35, установленный на основании 2 с возможностью взаимодействия с опорной поворотной плитой 22 в ее нижнем положении, дает команду пневмоцилиндрам 27, а также пневмоцилиндрам 19 и 11

дополнительного узла 7 закрепления на за жим детали 10. После этого производится фрезерование второго наклонного тор ;а де тали 10.

Формула изобретения Устройство для установки и поворота крупногабаритной детали, содержащее раз мещенные на основании узел фиксации и поворота и узел закрепления с базовым упором, отличающееся тем, что с целью повышения точности установки и расширения технологических возможностей за счет обес-печения установки наклонных торцов

0

детгли о двух позициях o5pa5cmv,, устройство снабжено жестко соединенном г упомянутым основанием дополнительным оснопэнием с размеще ;ным на нем узлом подъ«ь«а с даровой опорой, установленным соосно с узлом фиксации и поноро- та, и дополнительным узлом закрепления с базовым упором. при4ем ССНСЕНГ и дополнительный узлы закрепления с базовыми упорами размещены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось поворота узла фиксации и поворота, а шаровая опора предназначена для взаимодействия с узлом фиксации и поворота.

Похожие патенты SU1653924A1

название год авторы номер документа
Рабочий стол 1980
  • Коган Александр Яковлевич
  • Кондратович Даниэль Константинович
  • Дерябин Юрий Владиславович
SU1052361A1
Микроманипулятор для установки узлов механизма часов 1982
  • Кузьмин Владимир Константинович
  • Чучин Евгений Евгеньевич
SU1083154A1
Устройство для отделения листа от стопы 1986
  • Дмитриев Алексей Дмитриевич
SU1524958A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1994
  • Сорокин В.Н.
  • Хабаров А.Е.
  • Мельников А.А.
  • Куликов С.М.
RU2066608C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Литвак Борис Семенович
RU2393935C1
Загрузочное устройство 1985
  • Молчанов Владимир Владимирович
SU1301630A1
Устройство для подачи деталей взОНу СбОРКи 1978
  • Колозенко Иван Прокофьевич
  • Зайцев Юрий Александрович
  • Стекольщиков Леонид Израйлевич
SU811342A1
Автомат для изготовления деталей из проволоки 1985
  • Шестаков В.М.
  • Корочкин В.П.
SU1392733A1
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка 1991
  • Воронин Иван Иванович
  • Грачев Иван Михайлович
  • Кривенко Сергей Николаевич
  • Сугробов Петр Дмитриевич
SU1808647A1
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса 1987
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Тейковцев Владимир Иванович
  • Башкирова Тамара Алексеевна
SU1488075A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 653 924 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для установки и поворота крупногабаритной детали

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления для установки и поворота крупногабаритной детали при ее механической обработке. Цель - повышение точности установки и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения последовательной обработки наклонных торцов детали в двух позициях обработки. Устройство содержит установленные на основании узел 4 фиксации и поворота с осью поворота ДД, основной 5 и до- полнительный 7 узлы закрепления соответственно с базовыми упорами б и 8, расположенные симметрично относительно плоскости ЕЕ, проходящей через ось поворота ДД. На расположенном под основным основанием и жестко с ним связанным дополнительном основании соосно с узлом 4 фиксации и поворота установлен узел подь- ема с шаровой опорой, предназначенной для взаимодействия с узлом 4. 5 ил Ё О ел OJ о ю

Формула изобретения SU 1 653 924 A1

29

Зазор-5мн

ЬА.4 У ЧЧЧХЧ ЧЧ Ч ЧЧЧ

Г-Г

10

Ч ч Ч j

Риг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1653924A1

Устройство для установки закрепленияи пОВОРОТА КРупНОгАбАРиТНыХ дЕТАлЕй 1979
  • Подзоров Владимир Васильевич
  • Сидоренко Александр Андреевич
  • Третьяков-Латаш Юрий Валентинович
  • Белаш Владимир Иванович
  • Руленко Владимир Николаевич
  • Пономарев Виктор Васильевич
SU823068A1
кл, В 23 Q 7/00
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 653 924 A1

Авторы

Саленко Светлана Васильевна

Цыган Борис Григорьевич

Горняк Николай Иванович

Даты

1991-06-07Публикация

1989-01-10Подача