1
(21)4704276/11
(22) 190489
(46)070691 Бюл N-21
(72) В А Рожков и Л Т Кубасова
(53)621 874(0888)
(56) Авторское свидетельство СССР
N1137064,кл В66С23/26 1983
(54) ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА МОСТОВЫХ КРАНОВ CW) Изобретение относится к грузоподъемным устройствам в частности к устройствам обеспечивающим ремонт кранового оборудования Цель изобретения упрощение его монтажа во время ремонта крана и
повышение устоичизоои Гру-).емное устройство для ремонта мосовн содержит установленные на транстртнои платформе 1 монтажною банку с электрп талью, монтажные блокч и трособлочную систему, две Г-обраэные опоры, устзное ленные на платформе с возможностью пово рота в вертикальной ппоскости с образованием портала для монтажной бал ки с электроталью причем Г-образные one ры снабжены установочными элементами и приспособлениями для регулирован:- я их установки и стопорения а монтажная балка снабжена приспособлением ее фиксации 7 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузоподъемное устройство для ремонта оборудования кранов | 1983 |
|
SU1137064A1 |
КРАН ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ С ОТРАБОТАВШИМ ЯДЕРНЫМ ТОПЛИВОМ В ЗАЩИТНОЙ КАМЕРЕ | 2007 |
|
RU2352516C1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2193517C2 |
Устройство для подъема и перемещения рельсовых транспортных средств | 1989 |
|
SU1761570A1 |
Кран | 1974 |
|
SU673593A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2005 |
|
RU2414410C2 |
Башенный кран и способ его перестановки на пролетное строение мостового крана | 1980 |
|
SU937316A1 |
Пост очистки транспортных средств на базе козлового крана | 2023 |
|
RU2797826C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ОПОРНЫХ КОЛОНН САМОПОДЪЕМНОЙ ПЛАВУЧЕЙ ПЛАТФОРМЫ | 1998 |
|
RU2140489C1 |
ПЛАВУЧЕЕ ПОДЪЕМНОЕ СРЕДСТВО БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ | 2006 |
|
RU2320529C1 |
Изобретение относится к грузоподьем- ным устройствам, в частности к устройствам обеспечивающим ремонт кранового оборудования.
Целью изобретения является упрощение монтажа устройства на время ремонта крана и повышение его устойчивости
На фиг 1 схематично изображено описываемое устройство, на фиг 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1, на фиг 4 - положение устройства при подъеме на кран; на фиг 5 - вид В на фиг. 4; на фиг 6 - разрез Г-Г на фиг 5, на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6
Устройство содержит транспортную платформу 1, установленную на четырех поворотных колесах 2 с дышлом 3, предназначенным для буксировки транспортным средством.
На платформе 1 размещены двухбара- банная лебедка 4 с канатами 5, талрепами 6 и две Г-образные опоры 7 с откидными
опорными элементами 8 опорными блока ми 9 гайками 10 соединяющиеся с плэи формой 1 посредством осей винтов 11 установленных в кронштейнах 12 и 13. снабженных маховичками 14 гайками 15, бысч- росьемными шайбами 16 Г-образные опоры 7 расположены с противоположных сторон платформы 1, снабженной скими штырями 17 для фиксации г образ ных опор 7 во время подьема их на кран со смеа ением относительно продольной оси и снабжены рымами 18 для крепления рычажных талей 19, монтажными блоками 20, направляющими 21, преднанзаченными для . размещения консольной монтажной балки 22 с электроталью с оттяжными канатами 23, рычажной талью 24, захватами 25 и накладками 26 для соединения Г-образных опор 7 между соб ой
Г-образные опоры снабжены установочными элементами - катками 27 закрепленными на осях 28 в стаканах 29 с
о ел
hO СП
СО
«
возможностью поворота вокруг осей и фиксации относительно подтележечного рельса приспособлением для стопорения 30. Регулировка установки Г-образных опор осуществляется регулировочными вставками 31, установленными на вертикальных ос, С2, размещенных в корпусах 33 и зафиксированных винтами 34 с возможностью поворота вокруг вертикальных осей 32 до горизонтального положения. Опоры снабжены также фиксаторами 35. подпружиненными пружинами 36.
Монтаж устройства на кран производится следующим образом. В исходном положении устройство устанавливают под ремонтируемый кран 37 так, чтобы продольная ось платформы 1 совпадала с ооью моста крана. Регулировочные вставки 31 должны соответствовать колее подтележеч- ичх рельсов крана Механизмом подьема крана, подлежащего ремонту поочередно, зостропив Г-образные опоры 7 в районе опорных блоков 9, поворачивают их вокруг осей-винтов 11 на 90° так, чтобы установочные элементы - катки 27 оказались вверху, затем вращением осей-винтов 11 посредством маховичков 14 смещают Г-образные опоры 7 поперек продольной оси платформы 1, устанавливают конические шгыри 17, предохраняющие Г-образные опоры 7 от сдвига относительно платформы 1 при подъеме на кран. Концы канатов 5 двухбаоэбэн- ной лебедки 4 через опорные блоки 9 и талрепы б соединяют с Г-образными опорами 7, затем снимают гайки 15, быстросъем- ные шайбы 1 б и вывинчивают оси-винты 11. Механизмом подьема крана, подлежащего ремонту, поднимают устройство вместе с платформой так, чтобы катки 27 оказались на 10-15 мм выше подтележечного рельса крана, затем поворачивают откидные опорные элементы 8 вокруг вертикальных осей 32 до горизонтального положения, фиксируют фиксаторами 35, подпружиненными пружиной 36, опускают устройство до касания опорных катков 27 о подтележечный рельс крана, после чего закрепляют катки 27 приспособлениями для стопорения 30, предотвращая тем самым их перемещение вдоль
продольной оси крана. Затем устанавливают Г-образные опоры 7 в проектное положение путем поворота их вокруг осей катков 27 одновременной работой рычажных талей 19
и механизмом подьема крана, опускающим платформу 1, скрепляют Г-образные опоры 7 между собой накладками 26 так, что они образуют портал, расположенный вдоль продольной оси крана, затем, перебросив
канаты 5 двухбарабанной лебедки 4 на монтажные блоки 20, поднимают монтажную балку 22 с электроталью и устанавливают на направляющие 21 образованного портала. Убирают рычажные тали 19. канаты 5, платформу 1, отдают приспособления для стопорения 30, и устройство готово к работе
Для производства монтажно-демонтаж- ных работ устройство устанавливают так, чтобы консольная балка 22 находилась над
монтируемым или демонтируемым обьек- том, фиксируют устройство относительно подтележечного рельса приспособлением для стопорения 30, а балку 22 устройством для обеспечения устойчивости, выполненным в виде захвата 25, оттяжного каната 23 и рычажной тали 24, крепят к балке мостового крана и производят необходимые операции.
Демонтаж устройства с крана производят в обратном порядке.
Формула изобретения Грузоподъемное устройство для ремонта мостовых кранов, содержащее установленные на транспортной платформе монтажную балку с электроталью, монтажные блоки и трособлочную систему, отличающееся тем, что, с целью упрощения его монтажа на время ремонта крана и повышения устойчивости, оно снабжено двумя Г-образными опорами, установленными на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости с образованием портала для монтажной балки с электроталью,
причем Г-образные опоры снабжены установочными элементами и приспособлениями для регулирования их установки и стопорения, а монтажная балка снабжена приспособлением ее фиксации.
п
No
|:
Chj
т
т.
ст
(Л
&
го л
LO
п-пп-п. п
tz
ffpng
if 2Пф
CS2frS9l
в 35
.
iГ J
рт-
-
. I-
.L 1х,;.„х:
Ttfc:s
Ы2
-irr
J4
Г
iГ J
л
Фи о
v
-irr
/ f™T
г-}UJ
Фиг 7
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-04-19—Подача