сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для замораживания мелкоштучных изделий | 1981 |
|
SU1062482A1 |
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032130C1 |
Устройство для замораживания мелкоштучного продукта | 1982 |
|
SU1070398A1 |
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2035672C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЕЛКОШТУЧНОГО ПРОДУКТА | 1995 |
|
RU2089797C1 |
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2101629C1 |
Устройство для замораживания штучных изделий | 1989 |
|
SU1733873A1 |
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2198359C2 |
СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036396C1 |
Устройство для подмораживания пищевых продуктов | 1982 |
|
SU1067317A1 |
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для замораживания пельменей,вареников и аналогичных мелкошгучных изделий. Цель изобретения интенсификация замораживания изделий и снижение материалоемкости. Мелкоштучные изделия с помощью устройства 8 для ввода попадают на транспортер 4, расположенный внутри обечайки 5 и вдоль ее оси, где частично подмораживаются и примораживаются к последнему. Достигнув ножа 12. изделия срезаются с нижней ветви транспортера 4 и попадают внутрь вращающейся обечайки 5, з реэультатечего изделия перемешиваются лопатками 14. до- мораживаются под воздействием холодного воздуха от воздухоохладителей 2 и с помощью шлаковой навивки 15 перемещаются к устройству 9 для вывода продукта, где и осуществляется его выгрузка. 2 ил.
8
/J
о сл о
СА)
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для замораживания пельменей, вареников и аналогичных мелкоштучных изделий.
Целью изобретения является интенсификация замораживания изделий и снижение материалоемкости,
На фиг. 1 схематически изображен аппарат, разрез, общий вид; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Аппарат для замораживания мелкоштучных изделий содержит теплоизолированную камеру 1, расположенные в ней воздухоохладители 2, приводной барабан 3 для замораживания и транспортер 4 для подмораживания изделия. Камера 1 содержит цилиндрическую обечайку 5, установленную с возможностью вращения на роликах 6, и неподвижные торцовые стенки 7 с устройствами для ввода 8 и вывода 9 продукта (изделий). Транспортер 4 расположен внутри обечайки 5 и вдоль ее оси, а воздухоохладители 2 установлены поперек транспортера 4 между его ветвями. На раме 10, закрепленной на неподвижных торцовых стенках 7, устанавливаются транспортер 4. перегородка 11 и нож 12 В зоне соединения обечайки 5 и торцовых ciенок 7 размещены уплотнительные приспособления 13. На внутренней поверхности обечайки 5 имеются лопатки 14 и шнековая навивка 15.
Мелкоштучные изделия с п омощью устройства 8 для ввода поступают на транспортер 4 для подмораживания. В результате воздействия холодного воздуха от воздухоохладителей 2 изделия частично подмораживаются и примораживаются к транспортеру 4. Достигнув ножа 12, изделия срезаются с нижней ветви транспортера 4 и попадают внутрь обечайки 5. Последняя приводится во вращение роликами б, з результате чего изделия перемешиваются лопатками 14, домораживаются под воздей ствием холодного воздуха от воздухоохладителей 2 и с помощью шнековой навивки
15 перемещаются к устройству 9 для вывода изделия, где и осуществляется их . Холодный воздух на выходе из воздухоохладителей 2 разделяется перегородкой 11 на
два потока, первый для охлаждения изделий, находящихся на верхней ветви транспортера 4, второй для охлаждения до- мораживаемых изделий в объеме обечайки 5 и на нижней ветви транспортера 4. Отобрав тепло у замораживаемых изделий, воздух поступает в воздухоохладители 2, где охлаждается, и процесс повторяется вновь.
Уплотнительные приспособления 13
предотвращают утечки охлажденного воздуха из теплоизолированной камеры 1, а также притоки теплового воздуха из помещения внутрь теплоизолированной камеры.
Использование предлагаемого аппарата за счет сокращения количества теплопод- водящих элементов конструкции и уменьшения объемов воздуха в промежуточных коммуникациях позволяет повысить
отвод тепла от изделия и таким образом обеспечить интенсификацию процесса замораживания и снизить его материалоемкость.
Формулаизобретения
Аппарат для замораживания мелкоштучных изделий, содержащий теплоизолированную камеру, расположенные в ней поздухоохладители, приводной барабан для
замораживания и транспортер для подмораживания изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации замораживания изделий и снижения материалоемкости, камера содержит цилиндрическую
обечайку, установленную с возможностью вращения, и неподвижные торцовые стенки с устройствами для ввода и вывода продукта, при этом транспортер расположен внутри обечайки и вдоль ее оси, а воздухоохладители установлены поперек транспортера между его ветвями.
.
Фиг.2
и
Скороморозильный аппарат | 1984 |
|
SU1210020A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для замораживания мелкоштучных изделий | 1981 |
|
SU1062482A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1988-04-01—Подача