Изобретение относится к методам контроля герметичности, основанным на регистрации газа, выделяющегося в месте дефекта, и может быть использовано в транспортном и химическом машиностроении, а также в приборостроении для контроля соединений из активных металлов и сплавов (например, алюминия и сплавов на его основе), выполненных преимущественно дуговой сваркой в атмосфере защитного газа (АД-сварка).
Целью изобретения является упрощение обнаружения дефектов в сварных изделиях из активного металла.
Секции (обечайки) трубы из алюминиевого сплава АМгб соединяют между собой дуговой сваркой в атмосфере аргона. После остывания металла внешнюю поверхность сварного шва смачивают растворителем, содержащим гидроксильные группы (например, водой, ацетоном). Через 10-15 мин с момента обработки поверхности в местах наличия сквозных дефектов происходит выделение газа (водорода), обусловленное реакцией активного металла стенок дефекта с растворителем. Выходящий из дефектов газ обнаруживают с помощью серийного газоаналитического течеискателя ТП-7101, сканируя его щупом вдоль сварного шва изделия.
Обнаруженные дефекты ликвидируют повторно дуговой сваркой в атмосфере аргона, после чего места ремонта (после остывания металла) смачивают тем же растворителем и повторяют процесс контроля.
Номере присоединения сваркой новых секций трубы контроль и ликвидацию дефектов повторяют на других сварных швах до завершения изготовления изделия и полной герметизации его сваркой.
В ряде случаев канал сквозного дефекта, образовавшегося при сварке деталей, имеет переменное сечение по длине канала. Критическое сечение канала, в основном отвечающее за пропускную способность дефекта, может быть расположено вблизи поверхности одной из сторон стенки конст(Л
С
о ел
Э
о
рукции. В результате выделяющийся в ходе реакции в канале дефекта газ (водород) может выходить из дефекта наружу преимущественно с одной стороны стенки изделия, где вследствие большего сечения сопротив- ление его выходу меньше. Поэтому целесообразно проводить контроль пробного газа (водорода) индикаторными средствами вначале с одной стороны стенки изделия, а затем с противоположной.
Поскольку потоки выделяющегося через течи водорода довольно велики (порядка 10 6 - 10 Вт), для локализации течей также используют индикаторное средство на основе поверхностно-активного вещест- ва (0,2%-ный по массе водный раствор препарата ОП-101), способного к устойчивому пенообразованию в местах выхода из дефектов газа. Для этого поверхность сварного шва из алюминиевого сплава АМгб, выполненного аргоно-дуговой сваркой, после остывания смачивают растворителем (например, водой), через несколько минут удаляют избыток растворителя с поверхности конструкции, после чего на поверхности стенки конструкции тонким слоем наносят указанное индикаторное средство (раствор ПАВ). Через 10-15 мин осматривают поверхность сварного шва с одной и с другой сторон стенки конструкции. В местах наличия дефек- тов и выхода через них водорода образовываются коконы. Обнаруженные дефекты ликвидируют повторной сваркой. Места ремонта проверяют повторно.
В качестве жидкости, содержащей i ид- роксильные группы, и в качестве индикаторного средства одновременно можно использовать, например, тот же водный раствор ПАВ, который, проникнув внутрь дефекта, становится участником химической реакции с его активными стенками с выделением водорода, обнаруживаемого поверхностным слоем раствора ПАВ.
Формула изобретения
1.Способ обнаружения дефектов в изделии, заключающийся в том, что изделие приводят в контакт d жидкостью и локализуют дефекты по выделению из них газа, образующегося в результате взаимодействия жидкости с металлом в месте дефекта, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения обнаружения дефектов в сварных изделиях из активного металла, изделие приводят в контакт с жидкостью после герметизации его сваркой в атмосфере защитного газа до образования на стенках дефектов окисной пленки.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что для контроля изделий из алюминия и его сплавов используют жидкости, содержащие гидроксильные группы, взаимодействующие с металлами с выделением водорода.
3.Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения производительности, в качестве жидкости используют водный раствор поверхностно-активного вещества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав защитной атмосферы для дуговой сварки в камере | 1982 |
|
SU1109299A1 |
Способ сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | 2019 |
|
RU2705827C1 |
Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой | 1989 |
|
SU1655698A1 |
Способ односторонней стыковой электродуговой сварки | 1977 |
|
SU727362A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2000 |
|
RU2182061C2 |
Флюс для сварки сплавов легких металлов в среде инертных газов | 1986 |
|
SU1348122A1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2269401C2 |
МЕТАЛЛЫ СВАРНОГО ШВА С ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕВОСХОДНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПЛАСТИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ | 2011 |
|
RU2584621C2 |
Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера | 2017 |
|
RU2668621C1 |
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2385209C1 |
Изобретение относится к методам контроля герметичности изделий и может быть использовано для контроля соединений изделий из активных металлов и сплавов (например алюминия и сплавов на его основе), выполненных преимущественно дуговой сваркой в атмосфере защитного газа. Цель изобретения - упрощение обнаружения дефектов. Изделие приводят в контакт с жидкостью после герметизации его сваркой в атмосфере защитного газа до образования на стенках дефектов оксидной пленки. Наличие дефектов фиксируют по выделению газа в местах дефектов, образующегося в результате взаимодействия жидкости с активным металлом стенки дефекта. 2 з.п. ф-лы.
Локшин В.Я | |||
Эмалированная аппаратура | |||
М.-Л.: НК МП СССР, 1936, с | |||
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов | 1920 |
|
SU144A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-05-03—Подача