Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных изделий Советский патент 1991 года по МПК B23D31/00 

Описание патента на изобретение SU1655671A1

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий типа проволоки, прутков, труб круглого и фасонного профиля.

Целью изобретения является повышение надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижение энергозатрат.

На чертеже изображен процесс срезания поверхностного слоя с длинномерного материала.

Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных изделий осуществляется следующим образом.

Кольцевой инструмент 1 внедряют в обрабатываемый материал 2. Срезаемый поверхностный слой 3 материала образует с передней наклонной гранью кольцевого инструмента замкнутую полость 4. В кольцевом инструменте выполнены каналы 5. по которым в замкнутую полость 4 подается жидкость под давлением 0,2-1.0 от предела текучести обрабатываемого материала непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием. Жидкость за счет распирающих усилий создает в срезаемом слое и обрабатываемом изделии растягивающие напряжения, снижает силы трения практически до нуля и тем самым способствует интенсивному росту опережающей трещины перед режущей кромкой инструмента как по высоте, так и вовнутрь обрабатываемого изделий. Происходит срезание металла, в основном, жидкостью под высоким давлением, а режущий инструмент в этом случае выполняет функции необходимого направления развития трещины и подачи жидкости в очаг резания.

Литая без разрывов стружка в виде чулка образуется при следующих условиях срезания поверхностного слоя кольцевым режущим инструментом: обработка пластичных материалов, например алюминий, медь, термообработанная сталь и др.: использование режущего инструмента с передним углом резания +25° и более: срезание поверхностного слоя средней и повышенной толщины.

Сползая по инструменту в виде чулка, срезаемый поверхностный слой образует плотное соединение с инструментом. Подачу жидкости под давлением в зону контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемым материалом осуществляют по каналам кольцевого инструмента 1 для выхода жидкости на переднюю и заднюю грань резца. Жидкость может подаваться в очаг резания как со стороны передней, так и задней граней инструмента 1.

Для обеспечения герметичности между

срезаемым поверхностным слоем и инструментом используется дополнительное прижатие срезаемого слоя к инструменту, например, направляющей втулкой, устанавливаемой непосредственно перед кольцевым инструментом.

Пример. Через кольцевой резец протягивали цилиндрический образец диаметром 8,0 мм из алюминия с пределом

прочности 105 и пределом текучести 80 Н/мм2. Толщинасрезаемогослоя 0.5 мм. Жидкость подавалась на режущую кромку через каналы, проделанные в резце, с выходом на переднюю грань с помощью ручного

насоса высокого давления. Замер усилия протягивания образца через режущий инструмент осуществляется на разрывной машине.

В таблице представлены результаты замера.

При давлении жидкости 2 МПа она не может еще продавить стружку и выйти из отверстия, проделанного в инструменте. Давления 10 МПа достаточно только лишь

на смазывание трущихся поверхностей и частичного снижения сил трения. При достижении давления 17 МПа происходит снижение усилия протяжки в 1,38 раза, а при 40 МПа - в 2,08 раза Минимальное

усилие достигнуто при давлении жидкости в 65 МПа. Дальнейшее увеличение давления к существенному снижению усилия не приводит, кроме того, жидкость начинает интенсивно вытекать из-под срезаемого

поверхностного слоя

Формула изобретения Способ срезания повер постного слоя с

длинномерных изделий, включающий протяжку изделия через режущий кольцевой инструмент, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности, производительности, качества поверхности изделий

и снижения энергозатрат, в процессе срезания в замкнутую полость, образованную срезаемым поверхностным слоем и передней iранью кольцевого инструмента непосредственно в зону контакта режущей

кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием подается жидкость под давлением, равным 0.2-1,0 предела текучести обрабатываемого материала

Похожие патенты SU1655671A1

название год авторы номер документа
Способ деформирующе-режущей обработки и деформирующе-режущая протяжка для его осуществления 1987
  • Амбросимов Сергей Константинович
SU1488183A1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2478456C2
РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ПРОТЯЖКА 2004
  • Амбросимов С.К.
  • Крюков О.Н.
RU2264892C2
УСТРОЙСТВО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2487785C2
ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ 1992
  • Гаев Иван Васильевич
RU2047429C1
ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА 2003
  • Амбросимов С.К.
  • Крюков О.Н.
RU2237552C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ДОРНОВАНИЯ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Селеменев Михаил Федорович
  • Поляков Алексей Владимирович
RU2460626C2
Способ деформирующе-режущей обработки и протяжка для его осуществления 1984
  • Кузнецов Анатолий Михайлович
  • Амбросимов Сергей Константинович
SU1202761A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
SU361093A1
Способ деформирующе-режущего протягивания 1987
  • Амбросимов Сергей Константинович
SU1493445A1

Реферат патента 1991 года Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных изделий

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий типа проволоки. прутков, труб круглого и фасонного профилей Цель изобретения - повышение надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижение энергозатрат. Способ срезания поверхностного слоя заключается во внедрении кольцевого инструмента 1 в обрабатываемый материал 2 и подаче жидкости под давлением 0.2-1.0 предела текучести обрабатываемого материала по каналам 5 непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием, заполняя полость, образуемую срезаемым поверхностным слоем и передней наклонной гранью кольцевого инструмента 1 ил. 1 табл Ё О ел СЛ |О VI

Формула изобретения SU 1 655 671 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1655671A1

Хомасуридзе В.Ш
Высокопроизводительный способ зачистки проката круглого сечения от поверхностных дефектов кольцевым инструментом,Автореф
дис
на соиск
учен, степени канд.техн.наук.Тбилиси, 1982, с
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 655 671 A1

Авторы

Киселев Александр Петрович

Шумилин Игорь Михайлович

Даты

1991-06-15Публикация

1988-09-16Подача