Термоупругий пресс Советский патент 1991 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для термоупругой штамповки сребренных оболочек.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет получения полых слоистых конструкций.

На фиг.1 представлен пресс, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - полученная деталь, внешний вид; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Термоупругий пресс для штамповки сребренных оболочек содержит силовой кольцевой контейнер 1 и составную рельефную оправку (сердечник), содержащую наружную часть 2 в виде кольца с выполненным

на нем рельефом 3 в виде продольных сквозных пазов, открытых в сторону нижнего ее торца, каждый длиной, меньшей длины наружной части оправки на величину не менее ширины паза, и внутреннюю часть 4 из материала с коэффициентом теплового линейного расширения большим, чем у материала наружной части 2, съемным основанием 5, обеспечивающим необходимую жесткость конструкции и связанным с нижним торцом наружной оправки.

Термоупругий пресс работает следующим образом.

На наружную 2 и внутреннюю 4 части составной рельефной оправки надеваются нагретые заготовки. Охлаждаясь, они плотно облегают наружную 2 и внутреннюю 4

О

а

к

Ј

части составной рельефной оправки соответственно. После этого собранная оправка помещается в нагретый до оптимальной температуры сверхпластической деформа- иии заготовки контейнер 1, который, в свою очередь, помещается в вакуумную печь, Наружная 2 и внутренняя 4 части составной рельефной оправки нагреваются и, расширяясь, деформируют заготовки, металл которых затекает в продольные сквозные и|азы 3 наружной части 2 оправки. По окончании штамповки температуру оправки из- г еняют (при необходимости) до температуры проведения диффузионной сварки материала заготовки После необхо- димой выдержки для проведения диффузионной сварки материала заготовки получается полая слоистая конструкция, состоящая из внешней и внутренней обечаек, соединенных между собой продольными ре- фами. Посяе этого оправка охлаждается и вынимается из контейнера 1, из нее извлекается ее внутренняя часть 4, съемное основание 5 снимается с торца наружной части 2 оправки, и полученная слоистая конструк- ция снимается вниз через продольные сквозные пазы 3, открытые в сторону нижнего торца наружной части 2 оправки

Таким образом, решение позволяет получать полые слоистые конструкции, тем самым расширяя технологические возможности термоупругого пресса.

Формула изобретения

Термоупругий пресс, включающий силовой кольцевой контейнер и составную рельефную оправку, содержащую наружную часть в виде кольца с рельефом и внутреннюю часть из материала, имеющего коэффициент теплового линейного расширения больший, чем у материала наружной части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса за счет получения полых слоистых конструкций, он снабжен съемным основанием, связанным с нижним торцом наружной части оправки, а рельеф на наружной части оправки выполнен а виде продольных сквозных пазов, открытых в сторону нижнего ее торца, каждый длиной, меньшей длины наружной части оправки на величину не менее ширины паза, причем внутренняя часть оправки установлена с зазором относительно внутренней поверхно сти наружной части оправки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова- нию для термоупругой штамповки сребренных оболочек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счет получения полых слоистых конструкций. Термоупругий пресс для штамповки сребренных обечаек содержит силовой кольцевой контейнер 1 и составную рельефную оправку. Оправка состоит из наружной части 2 в виде кольца с выполненным на нем рельефом в виде продольных сквозных пазов, открытых в сторону нижнего ее торца и внутренней части 4 из материала с коэффициентом теплового линейного расширения большим, чем у материала кольца. Съемное основание 5 обеспечивает необходимую жесткбсть конструкции и связано с нижним торцом. На наружную и внут- реннюю части составной рельефной оправки надевают нагретые до температуры сверхпластической деформации заготовки. Охлаждаясь, они плотно облегают оправку. Собранную оправку помещают в нагретый до оптимальной температуры сверхпластической деформации заготовки контейнер, где наружная и внутренняя части оправки нагреваются и, расширяясь, деформируют заготовки. По окончании штамповки температуру оправки изменяют до температуры проведения диффузионной сварки материала заготовки. 5 ил. (f С

фиг.1

фи$Л

А-А

фиг.З

в-в

фиг. 5