(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1629288A1 |
Нефриттованная глазурь | 1990 |
|
SU1707010A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1761736A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1694562A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1705268A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1825770A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1772100A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Использование: при производстве керамической фасадной плитки. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%) оксид кремния 53,51-55,02; оксид алюминия 6,07- 6,9; оксид железа 1,25-1,43; оксид кальция 17,05-18,55; оксид магния 1,69-1,73; оксид натрия 3,29-4,11; оксид калия 1,39-1,74; оксид бора 7,72-8,85; оксид титана 4,39-5,31. Кроме того, с целью получения розового цвета глазурь дополнительно содержит (мас.%) оксид хрома 0,06-0,1. Характеристики глазури: интервал обжига 1000- 1040°С, термостойкость 280°С, продолжительность обжига 10-12 мин, морозостойкость более 50 циклов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к составам глазури и может быть использовано при производстве керамической фасадной плитки.
Известна глазурь, включающая SI02, , Ре20з, СаО, , Na20, ZnO, MgO, В20з, ВаО, ТЮ2.
Цель изобретения - повышение термостойкости.
Указанная цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая SI02, , Ре20з, СаО, MgO, KzO, Na20, В20з, Ti02 содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: 5Ю2 - 53,51-55,02; А120з - 6,07-6,9; Ре20з - 1,25- 1,43; СаО - 17,05-18,55; MgO - 1,73-1,69; Na20 - 4,11-3,29; К20 - 1,74-1,39; В20з - 7,72-8,85; ТЮ2 - 5,31-4,39.
С целью получения поверхности розового цвета, указанная глазурь дополнительно содержит Сг20з при следующем соотношении компонентов, мас.%
ЗЮ2 - 53,51-54,91; AfeOs - 6,07-6,9; Ре20з-1,36-1,42; СаО-17,05-18,52; MgO- 1,73-1,69; N320 - 4,11-3,29: К20-1.74-1,39; ВаОз-7,72-8,83; ТЮ2 - 5,31-4,39; Сг20з - 0,06-0,1.
Шихтовый состав глазури мас.% Датолитовый концентрат40-45
Пегматит11-13
Стеклобой или эрклез19-25
Глина17-21
Окись титана4-5
Окись хрома0,06-0,1
КМЦ0,4-0,5
Триполифосфат0,3-0,4
Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите 0056 - 0,08-0,02 %.
х| О 00
сл о
4
Плотность глазури для полива 1,62-1,64 г/см3, для пульверизации 1,5-1,52 г/см .
Плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при 1000-1040°С в течение 60 мин.
Глазурь предназначена для скоростного обжига в муфельных печах и печах открытого пламени. V
CocVlBbAi свойства глазури приведены в таблицах 1 и 2 по п. и в таблице 3 по п. 2. . «
Формула изобретения
SI0253,51-55,02
А 20з6,07-6,9
Ре20з1,25-1,43
СаО17,05-18,55
MgO,1,69-1,73
Na203,29-4,11
К201,39-1.74
В20з7,72-8,85
ТЮ24,39-5,31
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Глазурь | 1979 |
|
SU833633A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU796200A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1991-01-15—Подача