Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа Советский патент 1991 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU1655996A1

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внелечной обработке чугуна и стали.

Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений.

При введении порошковой проволоки в расплав происходит нагрев оболочки и обоих компонентов сердечника. Частицы легкоплавкого магния (Гпл 650°С), расплавляясь в первую очередь, заполняют промежутки между частицами обожженного доломита. При температуре выше 1117°С начинается испарение магния из сердечника проволоки, причем скорость испарения сдерживается степенью разобщенности магния нерасплавившимися частицами тугоплавкого доломита (Тпл 1660°C), что и позволяет увеличить удельный ввод магния в металл с высокой степенью его усвоения при отсутствии пироэффектов и выбросов расплава. Таким образом, пассивация магния происходит непосредственно в глубине расплава, что позволяет устранить приведенные выше недостатки пассивированного магния или магдоломита и увеличить эффективность процесса обработки расплавов на основе железа магнием.

Приведенное количество магния и обожженного доломита в порошковой проволоке 20 - 40 и 80 - 60% соответственно обусловлено тем, что, если в ней магния содержится больше 40%. то наблюдается интенсивное его испарение, а если меньше 20%, то процесс десульфурации чугуна не

О

ел ел о ю

Os

достаточно эффективен. Все это ведет к повышенному расходу порошковой проволоки для поучения необходимого десульфирую- щего эффекта. Крупность частиц обожженного доломита 0,5 - 1,5 мм вызвана тем, что, если частицы меньше 0,5 мм, то происходит интенсивное испарение магния; при использовании частиц большего размера ( 1,5 мм) ухудшаются равномерность распределения магния в объеме смеси сердечника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, в частности ф 8,0 - 10,0 мм, что влияет на ее качество и эффективность использования, приводящее к повышенному расходу магнийсодержащей порошковой проволоки для достижения тех же результатов по десульфурации чугуна, что и при предлагаемом пределе крупности частиц.

Регламентирование плотности смеси магния и обожженного доломита в порошковой проволоке обусловлено необходимостью придания порошковой проволоке требуемой жесткости, обеспечения удержания смеси в оболочке при вводе проволоки в расплав, а также равномерного распределения магния в смеси по ее длине.

Эти свойства достигаются при удельной плотности не менее 1,05 насыпной плотности. Верхний предел (1,15) обусловлен как обеспечением равномерного распределения жидкого магния в объеме смеси, так и предельно допустимой жесткостью проволоки, выше которой возникают осложнения при ее производстве (частые порывы, трудность намотки на катушку).

При использовании порошковой проволоки с предлагаемой удельной плотностью обеспечивается проникновение ее в расплав на глубину и вследствие ферростатического давления предотвращает пироэф- фект, газопылевыделение, а также способствует повышению давления магния и десульфурации чугуна.

В качестве конкретных примеров исполнения порошковую проволоку с помощью специального механизма (трайбаппарата) вводили в расплав чугуна, находящегося в ковше. Постоянный расход магния достигали путем регулирования скорости подачи порошковой проволоки, которая рассчитывалась, исходя из содержания в одном погонном метре.

Температуру чугуна в ковше поддерживали в пределах 1320- 1370°С. Содержание магния и серы в пробах чугуна определяли спектральным и химическим методами.

Результаты опытов представлены в таблице.

Предлагаемый способ обладает повышенной степенью усвоения магния и десульфурации чугуна, а также отсутствием пироэффекта, газо- и пылевыделений. Формула изобретения

Порошковая проволока для присадки

магния в расплавы на основе железа, включающая металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков, содержащих магний, отличающаяся

тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращенияпироэффектаипылегазовыделений, сердечник изготовлен из механической смеси порошков магния и

обожженного доломита в количестве 20 - 40 и 80 - 60% соответственно, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,5 мм.

Похожие патенты SU1655996A1

название год авторы номер документа
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА В КОВШЕ 2007
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
RU2349646C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2317337C2
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2005
  • Фещенко Сергей Александрович
  • Шищук Игорь Николаевич
  • Минченков Александр Вилиевич
  • Курдюков Анатолий Митрофанович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2315814C2
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2005
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
  • Фещенко Сергей Александрович
  • Минченков Александр Вилиевич
  • Шищук Игорь Николаевич
RU2299248C2
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2002
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2234539C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ 2015
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Бородина Татьяна Александровна
RU2614915C1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
RU2396359C2
КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2006
  • Бойко Владимир Семенович
  • Арих Сергей Георгиевич
  • Семенченко Петр Михайлович
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Паренчук Игорь Валерьевич
  • Косолап Николай Владимирович
  • Шепель Виктор Данилович
  • Ватлецов Александр Васильевич
  • Писаренко Василий Викторович
RU2338791C2
Порошковая проволока для модифицирования 1989
  • Белов Борис Федорович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Лоик Михаил Петрович
  • Лоик Валерий Петрович
  • Мельник Сергей Григорьевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Юшко Игорь Олегович
SU1696481A1

Реферат патента 1991 года Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазо- выделений. Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20 - 40% и обожженного доломита и 80 - 60%, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,0 мм. Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. 1 табл. ы Ъ

Формула изобретения SU 1 655 996 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1655996A1

Воронова Н.А
Десульфурация чугуна магнием
М.: Металлургия, 1986, с,-1б4
Патент США №4162917, кл
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле 1921
  • Чернышев А.А.
SU266A1
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1
Jleperet Proxls
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
XI, Nfe 21, С
Способ получения древесного угля 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Харитонова М.В.
SU313A1

SU 1 655 996 A1

Авторы

Белов Борис Федорович

Рыжей Станислав Федорович

Петров Александр Сергеевич

Троцан Анатолий Иванович

Позняк Леонид Александрович

Лоик Валерий Петрович

Лоик Михаил Петрович

Куклев Валентин Гаврилович

Даты

1991-06-15Публикация

1989-01-30Подача