Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внелечной обработке чугуна и стали.
Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений.
При введении порошковой проволоки в расплав происходит нагрев оболочки и обоих компонентов сердечника. Частицы легкоплавкого магния (Гпл 650°С), расплавляясь в первую очередь, заполняют промежутки между частицами обожженного доломита. При температуре выше 1117°С начинается испарение магния из сердечника проволоки, причем скорость испарения сдерживается степенью разобщенности магния нерасплавившимися частицами тугоплавкого доломита (Тпл 1660°C), что и позволяет увеличить удельный ввод магния в металл с высокой степенью его усвоения при отсутствии пироэффектов и выбросов расплава. Таким образом, пассивация магния происходит непосредственно в глубине расплава, что позволяет устранить приведенные выше недостатки пассивированного магния или магдоломита и увеличить эффективность процесса обработки расплавов на основе железа магнием.
Приведенное количество магния и обожженного доломита в порошковой проволоке 20 - 40 и 80 - 60% соответственно обусловлено тем, что, если в ней магния содержится больше 40%. то наблюдается интенсивное его испарение, а если меньше 20%, то процесс десульфурации чугуна не
О
ел ел о ю
Os
достаточно эффективен. Все это ведет к повышенному расходу порошковой проволоки для поучения необходимого десульфирую- щего эффекта. Крупность частиц обожженного доломита 0,5 - 1,5 мм вызвана тем, что, если частицы меньше 0,5 мм, то происходит интенсивное испарение магния; при использовании частиц большего размера ( 1,5 мм) ухудшаются равномерность распределения магния в объеме смеси сердечника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, в частности ф 8,0 - 10,0 мм, что влияет на ее качество и эффективность использования, приводящее к повышенному расходу магнийсодержащей порошковой проволоки для достижения тех же результатов по десульфурации чугуна, что и при предлагаемом пределе крупности частиц.
Регламентирование плотности смеси магния и обожженного доломита в порошковой проволоке обусловлено необходимостью придания порошковой проволоке требуемой жесткости, обеспечения удержания смеси в оболочке при вводе проволоки в расплав, а также равномерного распределения магния в смеси по ее длине.
Эти свойства достигаются при удельной плотности не менее 1,05 насыпной плотности. Верхний предел (1,15) обусловлен как обеспечением равномерного распределения жидкого магния в объеме смеси, так и предельно допустимой жесткостью проволоки, выше которой возникают осложнения при ее производстве (частые порывы, трудность намотки на катушку).
При использовании порошковой проволоки с предлагаемой удельной плотностью обеспечивается проникновение ее в расплав на глубину и вследствие ферростатического давления предотвращает пироэф- фект, газопылевыделение, а также способствует повышению давления магния и десульфурации чугуна.
В качестве конкретных примеров исполнения порошковую проволоку с помощью специального механизма (трайбаппарата) вводили в расплав чугуна, находящегося в ковше. Постоянный расход магния достигали путем регулирования скорости подачи порошковой проволоки, которая рассчитывалась, исходя из содержания в одном погонном метре.
Температуру чугуна в ковше поддерживали в пределах 1320- 1370°С. Содержание магния и серы в пробах чугуна определяли спектральным и химическим методами.
Результаты опытов представлены в таблице.
Предлагаемый способ обладает повышенной степенью усвоения магния и десульфурации чугуна, а также отсутствием пироэффекта, газо- и пылевыделений. Формула изобретения
Порошковая проволока для присадки
магния в расплавы на основе железа, включающая металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков, содержащих магний, отличающаяся
тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращенияпироэффектаипылегазовыделений, сердечник изготовлен из механической смеси порошков магния и
обожженного доломита в количестве 20 - 40 и 80 - 60% соответственно, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА В КОВШЕ | 2007 |
|
RU2349646C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2317337C2 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2005 |
|
RU2315814C2 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2299248C2 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2002 |
|
RU2234539C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ | 2015 |
|
RU2614915C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2337972C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2396359C2 |
КОМПАКТ-МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2338791C2 |
Порошковая проволока для модифицирования | 1989 |
|
SU1696481A1 |
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазо- выделений. Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20 - 40% и обожженного доломита и 80 - 60%, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,0 мм. Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. 1 табл. ы Ъ
Воронова Н.А | |||
Десульфурация чугуна магнием | |||
М.: Металлургия, 1986, с,-1б4 | |||
Патент США №4162917, кл | |||
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Jleperet Proxls | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
XI, Nfe 21, С | |||
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-01-30—Подача