со
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2007 |
|
RU2343032C2 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1998 |
|
RU2147955C1 |
КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2006 |
|
RU2317166C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2040988C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2009 |
|
RU2388564C1 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАВНОПОЛОЧНОГО ШВЕЛЛЕРА | 2007 |
|
RU2346774C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ | 1994 |
|
RU2071848C1 |
Дисковые ножницы | 1988 |
|
SU1606265A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ | 1997 |
|
RU2113927C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393036C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей на непрерывных станах. Цель изобретения - повышение качества гнутых профилей путем улучшения их геометрии Способ включает продольный роспуск полосы с образованием двух заготовок и их последующую формовку. Перед формов кой внешние кромки обеих заготовок обжимают на участке шириной 1 (8...10) на величину ,120-Х) %, где h-толщина заготовки, мм; X - расстояние от кромки, мм. Способ позволяет уменьшить разнополос- ность профилей.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова но при производстве сортовых гнутых профилей на непрерывных станах.
Цель изобретения - повышение качества гнутых профилей путем улучшения их геометрии.
Исходная полосовая заготовка поступает в клеть с дисковыми ножами, где разрезается вдоль на две более узкие заготовки одинаковой ширины. Затем обе заготовки проходят обжимающую клеть, в которой происходит устранение серповидности, полученной при порезке, путем обжима внешних кромок обеих заготовок на участках шириной l(8-10) с величиной относительного обжатия, определяемой из зависимости Ј 0,12 (1-Х) %, где h - толщина заготовки, мм; X - расстояние ОТ КРОМКИ, ММ, причем .
Выправленные таким образом заготовки задаются в первую формующую клеть
стана. Необходимость задающей клети отпадает, так как ее функцию выполняет обжимающая клеть.
Так как полосовой подкат для профилирования прокатывается по повышенной точности (с колебаниями толщины в преде- лахЈ5%), то за величину h можно принимать номинальную толщину заготовки.
Пример 1. Полоса для двухрядного профилирования имеет ,5 мм. Необходимые параметры дополнительного обжатия кромок заготовки после продольного роспуска
-/ ТиИОмм; Ј 0,120-Х) и при Ј 1,2%.
Пример 2. Полоса с h 2,5 мм, 1
i9 П)о14 ММ; Ј ,12М7%.
При мер 3. Полоса с h 4 мм. 1 10 Уг 20мм; Ј тах 0,12 ,4%.
Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа перед известным
о ел
XI
го ел
заключается в повышении качества про-двухрядном профилировании путем улучшефилей, производимых методом двухрядно-ния их геометрии, правку осуществляют обго профилирования, за счет измененияжатием внешних кромок заготовок на
разнололосности профилей.участке шириной 1 (8-10) , а величину
Формула изобретения5 обжатия Е.определяют по зависимости
Способ двухрядного профилирования,е 0,12(1 -Х)%,
включающий продольный роспуск рулонной
полосы, правку с устранением серповидно-где h - толщина заготовки, мм; сти полученной заготовки и последующуюX - расстояние от кромки,мм,
формовку, ОТЛИЧаЮЩИЙСЯ тем, ЧТО, С 10при ЭТОМ .
целью повышения качества профилей при
Профилегибочный стан | 1981 |
|
SU988407A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1989-03-10—Подача