Прецизионный портальный станок Советский патент 1980 года по МПК B23D7/04 

Описание патента на изобретение SU787142A1

(54) ПРЕЦИЗИСЖНЫЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАН (Ж

Похожие патенты SU787142A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ПОРТАЛЬНОГО ТИНАВ П Т Б IФОНД effcficproa | 1972
SU421439A1
Станок портального типа 1982
  • Спицын Николай Федорович
  • Косвинцев Борис Васильевич
  • Загреков Владимир Петрович
SU1060418A1
Станок портального типа 1985
  • Шипилов Александр Викторович
  • Дергачев Геннадий Васильевич
  • Равва Жорес Самуилович
SU1399075A1
Станок портального типа 1980
  • Абрамов Валентин Георгиевич
  • Лещенко Олег Дмитриевич
  • Яцкевич Анатолий Александрович
SU918017A1
Прецизионная станина 1972
  • Абрамов Валентин Георгиевич
  • Антонов Сергей Алексеевич
  • Мездрогин Борис Борисович
SU519284A1
Устройство для автоматического позиционирования поперечины 1978
  • Галицков Станислав Яковлевич
  • Дергачев Геннадий Васильевич
  • Кошелев Николай Васильевич
  • Кравцов Павел Григорьевич
  • Равва Жорес Самуилович
SU747695A1
Металлорежущий станок 1990
  • Тихонов Алексей Александрович
  • Болотин Георгий Семенович
SU1803277A1
Станок для подготовки кромок труб под сварку 1983
  • Марков Валентин Сергеевич
  • Блиновский Рубен Николаевич
  • Крайнович Марк Юделевич
SU1155381A1
НБЛИОТГКА I 1971
SU318202A1
Устройство для автоматического позиционирования поперечины 1978
  • Галицков Станислав Яковлевич
  • Кошелев Николай Васильевич
  • Кравцов Павел Григорьевич
  • Кривошеев Павел Иванович
  • Равва Жорес Самуилович
SU738786A1

Иллюстрации к изобретению SU 787 142 A1

Реферат патента 1980 года Прецизионный портальный станок

Формула изобретения SU 787 142 A1

I

Изобретение относится к станкостроению, в частности к портальным высокоточным координатно-расточным станкам.

Известен станок портального типа с автоматической системой управления деформацией стоек, содержащий отдельно для каждой стойки механизм компенсации деформаций стойки и датчики деформаций стоек lj.

Недостатком этого станка является то, что механизм компенсации дефс маций стойки, вьтолненный в виде гидравлической опоры, связанной с верхним концом стойки, ликвидирует перенос траверсы только перемещений шпинделя в одной плоскости по сигналу рассогласования, возникающему при отклонении от параллельного положения траверсы по отношению к плоскости стола. Кроме того, не устраняются дефс мация стоек, происходящие вследствии наличия неуравновешенных масс траверсы.

Цель изобретения - повышение точноо ти обработки.

Эта цель достигается тем, что механизм компенсации деформации стойки выполнен в виде двуплечего рьгаага, одно плечо которого шарнирно закреплено в передней части стойки, а другое посредством тяги соединено со штоком гидро- цилиндра, установленного на станине станка и связанного с датчиком деформаций стоек.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1:

Станок содержит направляющие 1 станины 2, на которых подвижно установлен стол 3,

На станине 2 установлены стойки 4 н 5 портала, на вертикальных направляющих 6 которых подвижно смонтирована траверса 7 с расположенной на ней шпиндельной бабкой 8.

Станск установлен в фундаменте 9 посредством башмаков 1О.

Система 11 компенсации деформаций станины и недеформированная система 12 связаны с башмаками 10. Механизм компенсации деформаций стсЛки выполнен в виде двуплечего рычага 13, смонгированнсчго на оси 14, размещенной на стой ке. Одно плечо рычага 13 шарнирно закреплено вверху передней части стойки. Другое плечо рычага 13 связано посредством тяги 15 со штоком 16 гидроцилин ра 17, установленного на станине 2. Дат чики 18 деформации стойки установлены на траверсе 7, Измерительный элемент датчика 18 связан посредством светового луча с зеркалом 19, установленным на базовой системе 12, Датчики 18 связаны с гидроцилиндром 17 через преобразователь 2О сигнала. Станок работает следующим, образом. При (перемещении траверсы 7 по стойкам 4,5 и шпиндельной бабки 8 по траверсе ось инструмента отклоняется от вертикального положения в результате деформаций стоек. При перемещении траверсы 7 снизу вверх или СЕЮрху вниз по направляющим стоек 4 и 5 изменяется плечо приложения изгибающей силы к стойкам. Стойки деформируются и происходит угловое смещение инструмента относител но плоскости стола. Такое же явление происходит при нап руженин стопа изпепием и его перемещении по станине. При этом вследстви того, что оптические датчики 18 смсити рованы на траверсе 7 и перемещаются вместе с ней, а измерительный элемент связан световым лучом с зеркалом 19, установленным на недеформируемой базовой системе 12, хштчики выдают янформацию о величине углового смешение траверсы (прогиба стоек). Сигнал о величине деформации стоек преобразуется в преобразователе 20 и поступает в виде команды в гидроцилнндр 17 приходит в движение, усилие через тягу 15 передается на рычаг 13 и оттуда - на верхний пояс стоек 4 и 5. Ком пенсирующее усилие суммируется с усилием, вызывающим прогиб, вследствии чего упругие деформация прогиба и наклон стоек уменьшаются. Формула изобретения Прецизионный портальный станок с автоматической системой управления де- формацией стоек, содержащий отдельно для каждой стойки механизм компенсацив ее деформаций и датчики деформаций стоек, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм компенсации деформации стойки выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно закреплено в передней части стойки, а другое посредством тяги соединено со штоком гш эоцилиндра, установленного на станине стан-ка и связанного с датчиками деформаций стоек. Источники информации, принятые во внимание (фв экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 557883, кл. В 23 7/О4, 1977.

SU 787 142 A1

Авторы

Нижник Евгений Георгиевич

Чирков Виктор Александрович

Абрамов Валентин Георгиевич

Варламов Михаил Константинович

Даты

1980-12-15Публикация

1978-08-21Подача