Механизм формообразования сложных поверхностей на токарном станке Советский патент 1991 года по МПК B23B3/28 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при обработке сложных поверхностей особо высокой точности.

Целью изобретения является повышение точности работы механизма путем обес- печения возможности управления формообразованием в цикле работы станка.

На фиг.1 показан механизм формообразования сложных поверхностей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З -сечение Б-Б на фиг.1.

На шпинделе 1 токарного станка установлен торцовый копир 2, профиль которого соответствует профилю криволинейной торцовой поверхности обрабатываемой детали 3. Копир 2 под воздействием штока 4 пнев- моцилиндра 5 взаимодействует с копирным роликом 6, закрепленным на кронштейне 7, установленном на направляющих 8. Между штоком 4 и кронштейном 7 располагается винт 9 передачи качения с шариками 10 на концах, кинематически связанной посредством передачи 11с электродвигателем 12.

Гайка 13 передачи качения жестко связана с резцедержателем 14 и установлена на направляющих 15 с возможностью перемещения относительно суппорта 16.

На резцедержателе 14 закреплены проходной 17 и подрезной 18 резцы.

Механизм формообразования сложных поверхностей на токарном станке работает следующим образом.

При обтачивании цилиндрической поверхности детали 3, примыкающей к криволинейному опорному бурту, вращающийся торцовый копир 2 сообщает через прижатый к нему посредством пневмоцилиндра 5 копирный ролик 6 сложное колебательное движение винтовой передачи 9 и 13 и, следовательно, закрепленному на гайке 13 резцедержателю 14.

При этом и проходной резец 17 воспроизводит на детали 3 требуемый профиль. При включении электродвигателя 12 винт 9,

вращаясь, сообщает гайке 13 с резцедержателем 14 одновременное возвратно-поступательное перемещение рабочей подачи по направляющим 15.

После окончания обработки цилиндрической поверхности примыкающей к криволинейному бурту детали 3, по команде реверсируется вращение двигателя 12, в результате чего резцедержатель 14 отводится

в исходное для проходного резца положение, и электродвигатель 12 отключается.

При этом подрезной резец 18 оказывается в рабочей позиции, и при поперечном перемещении суппорта 16 (порядка 0,2-0,5

мм) по команде в цикле производится подрезка торца. Вследствие того, что винт 9 неподвижен, копирный ролик 6, винт 9 и гайка 13 с резцедержателем 14 движутся как одно целое по направляющим 8, и подрезной резец 18 описывает пространственную кривую, образуя торцовую поверхность требуемой конфигурации.

Формула изобретения

1.Механизм формообразования слож- ных поверхностей на токарном станке, содержащий установленный на шпинделе копир, размещенные на суппорте копирный ролик, взаимодействующий с копиром посредством прижимного цилиндра, и резцедержатель с приводом подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности в работе механизма, привод подачи резцедержателя выполнен в виде расположенной между копирным роликом и

прижимным цилиндром винтовой пары, винт которой кинематически связан с введенным в механизм и установленным на суппорте приводом вращения, а на гайке, размещенной на суппорте механизма с возможностью осевого перемещения, закреплен резцедержатель

2.Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что на торцах винта выполнены

шаровые опоры,

А-А

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при обработке сложных поверхностей особо высокой точности. Целью изобретения является повышение точности работы механизма путем обеспечения возможности управления формообразованием в цикле работы станка. В процессе работы торцовый копир 2 сообщает колебательное движение винтовой передаче (9, 13), а следовательно, закрепленному на гайке резцедержателю 14. При этом проходной резец 17 воспроизводит на детали 3 требуемый профиль. При включении двигателя 12 винт 9, вращаясь, сообщает гайке 13 с резцедержателем 14 возвратно-поступательное перемещение. После обработки цилиндрической поверхности реверсируется вращение двигателя 12, в результате чего резцедержатель 14 отводится в исходное положение, а подрезной резец оказывается на рабочей позиции. Производится подрезка торца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.