Изобретение относится к металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно для обработки детале сложной формы и является усовершенст вованием известного устройства, описанного в авт.св. № 405661. В основном изобретении по авт.св. № 405661 описан ста:нок типа токарного, используемый для точения деталей сложной формы, например усеченных ко нусов, у которых одно основание пред ставляет собой окружность, а другое имеет форму эллипса. Известное устройство позволяет получать детали с плавно изменяющейся формой поперечного сечения благодаря тому, что копир, соединенный с суппортом, подвиж но связан с вращающимся копиром, задающим форму детали в поперечном сечении. Однако недостатком известного устройства является то, что суппорт под действием копиров может перемещаться только в поперечном направлении и не может перемещаться от них в продольном направлении. Происходит это от того, что копир соединен через ролик непосредственно с суппорто При таком конструктивном выполнении устройства суппорт может перемещаться от копиров только в поперечном направлении и не может перемещаться от них в продольном направлении, а это ограничивает его технологические возмЪжности Д Данное устройство отличается от известного тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резцедержатель установлен на дополнительной каретке и кинематически связан посредством двух зубчато-реечных передач с копирной линейкой, причем дополнительная каретка и одна из зубчатых реек установлены с возможностью разворота на оси суппорта. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для обработки детали 1 состоит из механизма 2, механизма 3 для крепления детали, механизма 4, суппорта 5, резцедержателя 6 для крепления резца 7, подвижной конусной линейки 8, подвижного штока 9, вращающегося ролика 10, плоского копира (кулачка) 11, пружины 12, плиты 13, зубчатой рейки 14, зубчатой рейки 15 и зубчатого колеса 16. Механизм 2 предназначен для придания детали вращательного движения и представляет собой коробку скоростей токарного станка. Механизм 3 слу жит для крепления обрабатываемой детали и может быть представлен в виде общепринятого трехкулачкового патрон Механизм 4 предназначен для осево го перемещения суппорта 5 и представ ляет собой сочетание коробки подач, ходового вала и каретки обычного токарного станка. Суппорт 5 служит для крепления резцедержателя и содержит основание 17, поворотную часть 18 и подвижную часть 19. Основание 17 суппорта может перемещаться от ходового винта с рукояткой 20 в поперечном направле нии по направляющим каретки станка. Основание 17 суппорта имеет кольцевой Т-образный паз 21, служащий для крепления поворотной части 18 суппор та посредством болтов 22. На основа нии 17 суппорта закреплена ось 23, на которой установлено зубчатое колесо 16. С зубчатым колесом 16 входит в з цепление зубчатая рейка 14, которая перемещается в направляющих основания 17 суппорта. Подвижная часть 19 суппорта несет на себе резцедержатель 6 с резцом 7 и служит для его линейного перемещения. В подвижной части 19 суппорта закреплена -зубчатая рейка 15, которая входит в заце ление с зубчатым колесом 16. Зубчатая рейка 15 выполнена в виде червя ка, а зубчатое колесо 16 в зоне кон такта с зубчатой рейкой выполнено в виде червячного колеса. Такое кон структивное исполнение зубчатой рей ки 15 и зубчатого колеса 16 позволя ет, с одной стороны, выполнять зубчатой рейке 15 роль ходового винта путем ее вращения от рукоятки 24 об печивать настроечные перемещения подвижной части 19 суппорта, а с др гой стороны - играть роль зубчатой рейки, которая превращает вращатель ные движения зубчатого колеса 16 в поступательные движения подвижной части 19 суппорта. Резцедержатель 6 от рукоятки может перемещаться в ра диальном направлении и служит для установки резца на необходимую глубину резания. Подвижная линейка 8 служит для принудительного перемещения впередназад подвижной части 19 суппорта через зубчатую рейку 14, зубчатое колесо 16 и зубчатую рейку 15. Она одним своим концом закреплена подви но на оси 25, а другой ее конец име ет паз 26, в котором свободно сколь зит ползун 27, смонтированный посре ством оси 28 на штоке 9. Подвижный шток 9 с вращающимся роликом 10 качает линейку 8 вокруг оси 25 по программе, записанной в контуре пло кого копира (кулачка) 11. Копир 11 закреплен соосно с деталью 1 и спро филирован в соответствии с формой поверхности, получаемой на детгши. Плоский копир является программоносителем конфигурации обрабатываемой детали. Пружина 12 прижимает ролик 10 к поверхности копира 11. Плита 13 является основанием для крепления оси 25 и направляющих, в которых перемещается шток 9. Плита имеет паз 29, в котором можно перемещать ось 25 для настройки конусной линейки 8 на требуемую форму детали. Во время работы ось 25 неподвижно смрнтирована на плите 13. Вращающийся ролик 30 соединяет конец зубчатой рейки 14 подвижно с пазом 31 линейки 8, под действием которой зубчатая рейка 14 может перемещаться в поперечном направлении. Ролик 30 закреплен на зубчатой рейке 14 пгльцем 32 и гайкой 33. Подвижная конусная линейка 8 перемещением оси 25 в пазу 29 устанавливается на требуемый профиль детали. После этого ось 25 закрепляется неподвижно на плите 13. Устанавливается подвижная часть 19 суппорта под требуемым углом к оси детали путем вращения и последующего закрепления болтами 22 поворотной части 18 суппорта относительно основания 17, В резцедержатель 6 устанавливается резец 7 о Устройство готово к работе. Включается механизм 2 вращения детали. Путем вращения рукояток 20, 24 и рукоятки резцедержателя 6 устанавливается резец на требуемый размер. Одновременно с началом вращения детали 1 начинает качаться линейка 8 вперед-назад вокруг оси 25 через ролик 10, шток 9, ось 28 и ползун 27 от вращающегося копира 11. От линейки 8 через ролик 30 и палец 32, качающееся движение вперед-назад передается зубчатой рейке 14, а от нее через зубчатое колесо 16 и зубчатую рейку 15 передается подвижной части 19 суппорта с закрепленным на ней резцом 7. Так как подвижная часть 19 суппорта вместе с зубчатой рейкой 15 может при настройке станка поворачиваться вокруг оси, совпадающей с осью зубчатого колеса 16, то резцу может быть обеспечено движение вперед-назад в направлении вдоль оси детали, поперек оси детали или под углом к ней - в зависимости от того, как будет установлена относительно оси детали подвижная часть 19 суппорта вместе с закрепленной в ней зубчатой рейкой 15. Соединение копира с подвижной частью суппорта посредством двух зубчатых реек, связанных между собой зубчатым колесом, а также-обеспечение поворота подвижной части суппорта вокруг осизубчатого колеса позволяет преобразовать поперечное качение копира в движение подвижной части суппорта с режущим ннструкевтом под любьдм углом к оси детали. кое решение з-начительно расширяет технологические возможности нового устройства, так как оно позволяет лучать детали такой новой сложной мы, какую невозможно получить в из вестном устройстве. Формула изобретения Устройство для обработки детале сложной формы по авт.св. №405661, отличающееся тем, что, целью расширения технологических возможностей, резцедержатель установлен на дополнительной каретке и кинематически связан посредством двух зубчато-реечных передач с копиркой линей кой, причем дополнительная каретка и одна из зубчатых реек установлены с возможностью разворота на оси суппорта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №405661, кл. В 23 В 3/28, 1972.
J8 3 252g 16 J5 fO 19 го °
33
W
-30 2
21
П
гг
