Роторно-сварочный автомат Советский патент 1991 года по МПК B23K11/00 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматической ориентации корпусов изделий под сварку.

На фиг. 1 представлен предлагаемый автомат; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Роторно-сварочный автомат содержит станину 1, ротор 2 с рабочим органом 3 и подставкой 4, состоящей из гильзы 5, движущейся по копиру 6 и вертикально перемещающейся по корпусу 7, и поворотного сердечника 8 с электромагнитом 9. При этом сердечник имеет шестерню 10, входящую в зубчатое зацепление.

Рабочий орган 3 содержит установленные один в другом подпружиненные трубооб- разные элементы 11 и 12, расположенные в неподвижном корпусе 13. В окнах последнего смонтированы верхние электроды 14 и выдвижной электрод 15 с проходящим через него пальцем 16, который установлен в корпусе 17 с пружиной 18. Корпус 17 ввернут в корпус рабочего органа 3.

Непосредственно с пальцем 16 связана пластина 19, размещенная в подпружиненном цилиндре 20, который соединен со штоком 21, выходящим наружу через отверстие в днище корпуса 13,

Автомат снабжен наружными электродами 22 и 23 с гнездами для привариваемых рельефной сваркой деталей и приводами 24 и 25 сжатия, работающими по копирам 26 и 27, устройствами 28 и 29 для подачи деталей в гнезда электродов. Для приведения выдвижного электрода 15 в первоначальное положение служит пружина 30.

Автомат работает следующим образом. Корпус изделия 31 (например, корпус чайника) передвигается подающей шестеренкой с конвейера (не показаны) на подставку 4 непрерывно движущегося ротора 2. После этого подставка 4 начинает перемещаться вверх, рабочий орган 3 входит в корпус изделия и шток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16. Шестерня 10 входит в зацепление, вращая сердечник 8 с включенным электромагнитом 9. Как только палец 16 попадает в отверстие корпуса, срабатывает концевой выключатель (не показан), электромагнит 9 отключается и корпус изделия 31 проворачивается относительно подставки 4

до тех пор, пока сердечник не выйдет из зубчатого зацепления, после чего трубооб- разные элементы 11 и 12 разжимают электроды 14 и 15. Затем приводы 24 и 25 с определенным усилием прижимают детали,

установленные в гнездах электродов 22 и 23, к корпусу изделия и пропускается сварочный ток. После этого приводы сжатия освобождают наружные электроды 22 и 23, которые становятся в исходное положение,

и к ним через устройства 28 и 29 подаются в гнезда детали для последующих операций на другом корпусе изделия Снова включается электромагнит 9, трубообразные элементы 11 и 12, выдвижной электрод 15

устанавливаются в исходное положение. По мере опускания подставки 4 шток 21 освобождается и палец 16 устанавливается на прежнее место. Когда подставка 4 достигает поверхности стола ротора, электромагнит 9

отключается, шестеренка переставляет корпус чайника с подставки 4 на конвейер.

В это время на других постах происходят идентичные операции. Таким образом, размещение большего количества сварочных постов на роторе и совмещение ряда различных операций позволяет повысить производительность роторно-сварочного автомата.

Формула изобретения

Роторно-сварочный автомат, преимущественно для приварки арматуры посуды, содержащий станину, соединенные с источником питания внутренние верхний и выдвижной электроды, наружные электроды с

гнездами для привариваемых деталей, ротор с механизмом перемещения, привод сжатия электродов и устройство для подачи привариваемых деталей, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической ориентации корпусов изделия под сварку, внутренние электроды выполнены с конической поверхностью, выдвижной электрод снабжен подпружиненным пальцем для фиксации корпуса изделия, ротор оснащен поворотными подставками по числу сварочных постов и размещенными над каждой из

них рабочими органами с внутренними электродами, каждая поворотная подставка снабжена электромагнитом и установлена с возможностью кинематической связи с механизмом перемещения ротора, каждый рабочий орган состоит из корпуса, размещенных в нем подпружиненных тру- бообразных элементов, установленных с возможностью взаимодействия с конической поверхностью электродов, и штока с наконечником,кинематически связанного с подпружиненным пальцем выдвижного электрода.

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматической ориентации корпусов изделий. Роторно-сварочный автомат содержит станину, ротор с рабочим органом (РО) 3 и поворотной подставкой (П) 4 с электромагнитом (Э) 9. Сердечник имеет шестерню, входящую в зубчатое зацепление с механизмом перемещения ротора. РО 3 содержит установленные один в другом подпружиненные трубообразные элементы 11 и 12, расположенные в неподвижном корпусе 13. В окнах последнего смонтированы верхние электроды 14 и выдвижной электрод 15 с проходящим через него пальцем 16 с пружиной 18. Шток 21 с наконечником кинематически связан с подпружиненным пальцем выдвижного электрода. Автомат снабжен наружными электродами 22 и 23 с гнездами для привариваемых деталей и приводами 25 сжатия. Для приведения электрода 15 в первоначальное положение служит пружина 30. Корпус изделия 31 передвигается с конвейера на П 4, которая перемещается вверх. Рабочий орган 3 входит в корпус изделия и шток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16. Шестерня входит в зацепление, вращая сердечник 8 с включенным Э 9. Как только палец 16 попадает в отверстие корпуса, Э 9 отключается и корпус изделия 31 проворачивается относительно П 4. Трубообразные элементы 11 и 12 разжимают электроды 14 и 15. Приводы 25 сжатия прижимают детали к корпусу изделия и пропускается сварочный ток. 2 ил.