Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций Советский патент 1991 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества.

На фиг. 1 показана готовая многослойная конструкция; на фиг. 2 - схема сборки многослойной конструкции со снятой обшивкой: на фиг. 3 - собранная конструкция в штампе; на фиг. 4 - конструкция после формовки.

Многослойную конструкцию, состоящую из обшивок 1 и 2 (фиг. 1) и расположен- ных между ними на определенном расстоянии трубок 3. продольных 4 (которые устанавливают по мере необходимости) и поперечных 5 пластин, изготавливают следующим образом.

Предварительно в поперечных пластинах 5 выполняют отверстия на определенном расстоянии одно от другого, вставляют

в эти отверстия трубки 3 (фиг. 2), затем к торцам собранного узла, к торцам конструкции приваривают коллектор 6 с патрубком 7 для подвода газа и заглушку 8 со штуцером 9 для вакуумирования конструкции.

Собранный узел размещают между обшивками 1 и 2, устанавливают в штамп 10 (фиг. 3), осуществляют нагрев до температуры сварки, вакуумирование внутренней полости через штуцер 9 и формовку трубок 3 путем подачи под давлением рабочего газа - аргона. При этом происходит сварка трубок с обшивками (фиг. 4) между собой и с пластинами. После окончания формовки осуществляют изотермическую выдержку, штамп охлаждают и извлекают готовую конструкцию,

Благодаря выполнению отверстий в поперечных полосах и размещению в них трубок исключается смещение трубок и полос в процессе формовки и сварки, что приводит к стабильности геометрических размеров

Os Оч

го

VJ

ю о

многослойной конструкции, т. е. к повышению качества.

Пример. Изготавливали многослойную конструкцию, состоящую из обшивок толщиной 1 мм из сплава ВТ14 и расположенных между ними трубок длиной 300 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки 1 мм из сплава ВТ14, и полос толщиной 2 мм, длиной 130 мм и высотой 30 мм из сплава ВТ6. В полосах выполнены 4 отверстия диаметром 20 мм, с расстоянием между их центрами 30мм. Полосы расположены с интервалом 60 мм, трубки устанавливали в их отверстия и к их торцам приваривали коллектор с патрубком для подвода рабочего газа и заглушку со штуцером для вакууми- рования внутренней полости конструкции. Собранный узел размещали между обшивками, устанавливали в штамп, осуществляли нагрев до 875° С, при одновременном вакуумировании внутренней полости конструкции.

Производили формовку трубок путем подачи под давлением 1,5 МПа рабочего

0

5

0

газа аргона, приводя их в контакт с обшив-- ками, полосами и между собой. Затем давление газа повышали до 2,5 МПа и осуществляли изотермическую выдержку в течение 40 мин, обеспечивая диффузионную сварку элементов конструкции между собой. После сварки штамп охлаждали, извлекали готовую многослойную конструкцию и подвергали ее испытанию.

Формула изобретения Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций, состоящих из обшивок и расположенных между ними на определенном расстоянии трубок, продольных и поперечных пластин, при котором собранный узел устанавливают в штамп, нагревают до температуры сварки и осуществляют сдавливание свариваемых деталей и последующую изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, поперечные пластины выполняют с отверстиями, а трубки располагают в этих отверстиях.

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества. Между обшивками многослойной конструкции размещают трубки, продольные и поперечные полосы. В последних предварительно выполняют отверстия. Трубки располагают в этих отверстиях. Затем собранную конструкцию размещают в штампе, нагревают его при одновременном вакуумировании внутренней полости конструкции и осуществляют формовку трубок путем подачи рабочего газа под давлением, приводя их в контакт с обшивками, полосами и между собой. Давление повышают и осуществляют изотермическую выдержку. В процессе сварки исключается смещение трубок и полос. 4 ил.

съ

fo

fr

CX

} cu

g

CQ