28 7
ФиеЗ
правляшщие 8 с нозможностью перемещения по ним, а также подвешен и поджат пружинами 11 к ползуну 9, смонтированное на тех же вертикальных направляющих 8 и перемещаемому по ним силовым цилиндром 7. Шток силового цилиндра 7 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 12, один конец которого соединен тягой 28 с основанием устройства, а другой - с ползуном 9. Для ограничения вертикального хода корпуса 10 служат упоры. На ползуне 9 установлен копир 14 с возможностью воздействия на палец, который закреплен неподвижно на салазках 19. Во внутренней полости салазок 19 размещены пружины, удерживающие салазки 19 в нейтральном положении относительно корпуса 10 и каретку 15 относительно салазок 19. При контакте с упорами корпус 10 останавливается и пластины 16 размещаются во впадинах зубчатых соединений деталей из древесины. Далее продолжает движение один ползун 9, копир 14 нажимает на неподвижный палец и смещает
,, салазки 19 вдоль цилиндрических направляющих, обеспечивая перенос клея 6 с пластин 16 на одну сторону зубчатого соединения. При обратном ходе штока силового цилиндра 7 опусЈ. кается ползун 9 и копир 14 посредством пальца смещает салазки 19 в противоположном направлении, обеспечивая перенос клея 6 на другую сторону зубчатого соединения. 10 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины | 1987 |
|
SU1430272A1 |
Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины | 1989 |
|
SU1662853A2 |
Фрезерная головка | 1984 |
|
SU1214341A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1981 |
|
SU1134350A1 |
Станок для индукционной закалки изделий | 1984 |
|
SU1392116A1 |
Токарный полуавтомат | 1973 |
|
SU512000A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1989 |
|
SU1719187A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНУСНО ЭЛЛИПСНОЙОБТОЧКИ | 1965 |
|
SU174490A1 |
Силовая головка | 1978 |
|
SU878430A2 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - уменьшение расхода клея и повышение производительности устройства. В устройстве имеются салазки 19, размещенные на корпусе 10, опирающемся на вертикальные направляющие 8 с возможностью перемещения по ним, который подвешен и поджат пружинами 11 к ползуну 9, смонтированному на тех же вертикальных направляющих 8 и перемещаемому по ним силовым цилиндром 7. Шток силового цилиндра 7 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 12, один конец которого соединен тягой 28 с основанием устройства, а другой - с ползуном 9. Для ограничения вертикального хода корпуса 10 служат упоры. На ползуне 9 установлен копир 14 с возможностью воздействия на палец, который закреплен неподвижно на салазках 19. Во внутренней полости салазок 19 размещены пружины, удерживающие салазки 19 в нейтральном положении относительно корпуса 10 и каретку 15 относительно салазок 19. При контакте с упорами корпус 10 останавливается и пластины 16 размещаются во впадинах зубчатых соединений деталей их древисины. Далее продолжает движение один ползун 9, копир 14 нажимает на неподвижный палец и смещает салазки 19 вдоль цилиндрических направляющих, обеспечивая перенос клея 6 с пластин 16 на одну сторону зубчатого соединения. При обратном ходе штока силового цилиндра 7 опускается ползун 9 и копир 14 посредством пальца смещает салазки 19 в противоположном направлении, обеспечивая перенос клея 6 на другую сторону зубчатого сое
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - уменьшение расхода клея и повышение производительности устройства.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б ка фиг. 1 , на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3j на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 3} на фиг. 9 - устройство в момент нанесения клея на деталь из древесины, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 10 - то же, разрез Г-Г на фиг.З
Устройство состоит из основания 1, выполненного в виде рамы 2, двух подвижных головок 3 и 4. На каждой головке размещена ванна 5 с клеем 6. На основаниях подвижных головок 3 и 4 установлены силовой цилиндр 7 и вертикальные направляющие 8, по которым перемещается ползун 9. Вместе с ползуном 9 по вертикальным направляющим 8 перемещается корпус 10, подвешенный на ползуне 9 и прижатый к нему посредством пружин 11. Ползун 9 сочленен рычагом 12 с силовым цилиндром 7. На верхней плите подвижной головки 3 установлены неподвижные упоры 13, ограничивающие ход корпуса 10 при его движении вверх. На ползуне 9 закреплен копир 14.
На корпусе 10 со стороны ванны 5 с клеем 6 установлена каретка 15 с
закрепленными на ней пластинами 16. На корпусе 10 и каретке 15 размещены две цилиндрические направляющие 17 и 18, на которые опираются салазки 19. В верхней части салазок 19 закреплен палец 20, во внутренней полости салазок 19 между крышками 2.1
установлены пружины 22 и 23, обеспечивающие возврат в нейтральное положение салазок 19 относительно корпуса 10 и каретки 15 относительно салазок 19. Концы нижней цилиндрической
направляющей 17 закреплены неподвижно на корпусе 10, концы верхней цилиндрической направляющей 18 закреплены неподвижно на каретке 15. Пластины 16 предназначены для контактног э переноса клея 6 на деталь 24 из древесины, уложенной на упоры 25. Подпружиненный толкатель 26 обеспечивает замыкание контактов переключателя 27. Один конец двуплечего рычага
12 сочленен с тягой 28. Для облегчения настройки подвижных головок 3 и 4 предусмотрены ролики 29.
Устройство для нанесения клея работает следующим образом„
Деревянную деталь 24 с элементами
зубчатых соединений на концах ориентируют и укладывают на раму 2, базируя ее по упорам 25. При установке детали 24 она нажимает на подпружиненный толкатель 26, который обеспечивает замыкание контактов переключателя 27. По команде переключателя 27 срабатывает воздухораспределитель (не показан), и сжатии ночдух из
пневмосети поступает в силовые цилиндры 7. У каждого силового цилиндра 7 шток шарнирно соединен с двуплечим рычагом 12, один конец которого сочленен с тягой 28, а другой - с ползуном 9. При выдвижении штока из силового цилиндра 7 вместе с ползуном 9 скользит по вертикальным направляющим 8 поджатый к ползуну 9 пружинами 11 корпус 10. В момент контакта с упорами 13 корпус 10 останавливается, при ттом пластины 16 размещаются во впадинах зубчатых соединений детали 24 из древесины. При дальнейшем ходе штока силового цилиндра 7 продолжает движение один ползун 9, при этом расположенный на ползуне 9 копир 14 нажимает на палец 20, закрепленный на салазках 19, и смещает салазки 19 вдоль цилиндрических направляющих 17 в направлении, перпендикулярном плоскостям пластин 16, обеспечивая перенос клея 6 с пластин 16 на одну сторону зубчатого соединения детали 24 из древесины. Рабочая поверхность копира 14 выполнена в виде замкнутого шестигранника с асимметричным расположением граней, что обеспечивает поочередное последовательное смещение салазок 19 от нейтрального положения сначала в одну сторону, а затем в другую.
При контакте пластин 16 с поверхностью деревянной детали 24 излишки клея 6 выдавливаются через отверстия на пластине 16 па противоположную ее сторону, при этом для исключения поломки механизма и зубчатых элементов деревянной детали предусмотрена пружина 23, которая после останова пластин 16 при упоре их в шипы деревянной детали 24 и дальнейшем ходе салазок 19 сжимается. При обратном ходе штока силового цилиндра 7 ползун 9 опускается. За время опускания ползуна 9 копир 14 нажимает на палец 20 и смещает салазки 19 от нейтрального положения в противоположном направл пни, обеспечивая перенос клея 6 на другую сторону зубчатого соединения деревянной детали. В момент соприкасания ползуна 9 с корпусом 10 каретка 15 с закрепленными на ней пластинами 16 возвращается пружиной 23 в нейтральное положение. При дальнейшем ходе штока силового цилиндра 7 пластины 16 погружаются в ванну с клеем 6.
При укладке очередной деревянной детали 24 цикл нанесения клея 6 повторяется. Клей 6 по мере его расхода, добавляют в ванну 5.
Для облегчения настройки устройст5 ва йа различную длину деревянных деталей 24 во время перехода от одной партии деталей к другой в подвижных головках 3 и 4 предусмотрены ролики 29, установленные на эксцентриковых
20
осях.
Формула изобретения
5
Устройство для нанесения клея на 5 зубчатые соединения деталей из древесины, включающее основание в виде рамы, подвижные головки, вертикальные направляющие, силовой цилиндр с двуплечим рычагом, клеевую ванну, плас- 0 тины прямоугольной формы для контактного переноса клея из ванны на деталь, корпус, ползун, каретку с направляющими, неподвижные упоры и пружины для обеспечения возврата каретки в нейтральное положение, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода клея и повышения производительности устройства, оно снабжено цилиндрическими направляющими, одна из которых неподвижно закреплена на корпусе, а другая - на каретке, причем на цилиндрических направляющих установлены салазки, во внутренней полости которых смонтированы пружины, а в верхней части салазок неподвижно расположен палец, с которым посредством копира взаимодействует ползун, при этом направляющие для каретки смонтированы на корпусе, а ползун - на вертикальных направ5
0
ляющих.
фиг. 2
13
A
фиг 5
о m
u-
-1
«4
I «5t
f) I
9 2П(й
V-V
77
4
4
Фиг. Ю
Проспект фирмы Maweg, 1985 | |||
Устройство для нанесения клея на зубчатые соединения деталей из древесины | 1987 |
|
SU1430272A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
А-А |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-02-09—Подача