о о
N)
чэ о ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переработки расплава в валках | 1980 |
|
SU933648A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ШЛАКОВ | 2012 |
|
RU2497764C1 |
Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2764506C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ ШЛАКОВ | 1991 |
|
RU2008289C1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
Способ переработки расплава шлака и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1316987A1 |
Способ получения шлакопемзового гравия | 1980 |
|
SU893922A1 |
ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2333440C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ЩЕБНЯ ИЗ РАСПЛАВА | 2013 |
|
RU2539234C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Изобретение может быть использовано для переработки металлургических шлаков, плавленых кормовых фосфатов, различных минеральных удобрений и строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности при одновременном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждения. Устройство содержит водоохлаждаемую футерованную летку 1, под которой расположена ванна расплава 2, поверхность которой сформирована из трех пар вертикально расположенных по замкнутому контуру формующих валков 3. С нижней торцевой части ванна расплава 2 ограничена днищем 4, которое снабжено приспособлением для его перемещения вдоль оси ванны. Расплав шлака поступает из летки 1 в ванну расплава 2 и, попадая на охлаждаемую поверхность валков 3, настывает на их поверхности в виде тонкой пленки. При вращении валков 3 следующая порция расплава настывает на новые участки и затвердевший шлак в виде гранул или ленты выходит одновременно между валками в разные стороны. 4 ил.
фиг.1
Изобретение относится к оборудованию металлургической и химической промышленности, а также промышленности строительных материалов и может быть использовано для переработки металлургиче- ских шлаков, плавленых- кормо-вых фосфатов, различных минеральных удобрений и строительных материалов.
Целью изобретения является повышение производительности при одновремен- ном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждения.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1,
Устройство содержит водоохлаждае- мую футерованную летку 1, под которой расположена ванна 2 расплава, поверхность которой сформирована из трех пар верти- кально расположенных по замкнутому контуру формующих валков 3. С нижней торцовой части ванна расплава 2 ограничена днищем 4, которое снабжено приспособлением 5 для его перемещения вдоль оси ванны.
Устройство содержит привод (не показан), передающий вращение от двигателя (не показан).
Устройство для переработки расплава работает следующим образом.
Расплав шлака поступает из летки 1 в ванну 2 расплава. Расплав, попадая на охлаждаемую поверхность формующих валков 3, настывает на их поверхности в виде тонкой пленки. При вращении валков 3 следующая порция расплава настывает на новые участки, при этом происходит отвод тепла шлака охлаждаемой поверхностью валков и затвердевший шлак в виде гранул
/f-A
фи$.2
или ленты выходит одновременно между валками в разные стороны (на чертеже в три стороны). Все соседние валки в устройстве вращаются в разные стороны.
Выполнение поверхности ванны расплава из нескольких пар вертикально распо- ложенных по замкнутому контуру формующих валков позволяет повысить производительность устройства за счет увеличения поверхности теплообмена между перерабатываемым расплавом и валками и одновременно предусмотреть выпуск нескольких видов продукции (гранул, ленты разной толщины и т.д.) за счет увеличения числа валков, формующих изделия. Наличие приспособления для перемещения днища вдоль оси ванны позволяет менять производительность устройства без изменения зазора между валками или скорости их вращения. Кроме того, за счет исключения локального перегрева на поверхности валков, возникающего при непосредственном попадании струи горячего шлака на охлаждаемые валки, повышается надежность системы охлаждения и происходит равномерное распределение расплава по длине валков.
Формула изобретения Устройство для переработки расплава, содержащее расположенную под леткой ванну расплава, образованную формующими приводными охлаждаемыми валками, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждения, ванна образована несколькими парами вертикально расположенных по замкнутому контуру формующих валков и перемещаемым вдоль ее оси днищем.
Готовым ftp одунт
tl
(риг.З
Устройство для гранулирования шлака | 1984 |
|
SU1231026A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Установка для переработки доменного шлакового расплава | 1985 |
|
SU1328323A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для гранулирования доменного шлака | 1949 |
|
SU85220A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1987-07-03—Подача