Установка для грануляции расплавов Советский патент 1991 года по МПК C04B5/02 

Описание патента на изобретение SU1662971A1

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к грануляции металлургических шлаков и других расплавов.

Целью изобретения является повышение надежности за счет предупреждения настылеобразования, обеспечения охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава.

На чертеже изображена предлагаемая установка, разрез.

Установка для грануляции расплавов содержит приемную воронку 1, распыливающее сопло2, пневмотранспортную трубу 3 с коль цевыми соплами 4 и осадительной камерой 5. Установка снабжена огнеупорной плитой 6, расположенной под отверстием приемной воронки 1. Оси распыливающего сопла 2 и отверстия приемной воронки 1

пересекаются на поверхности огнеупорной плиты 6. Пневмотранспортная труба 3 снабжена водяной рубашкой 7.

Установка работает следующим образом.

Расплав (шлака или металла) равномерно сливается в приемную воронку 1, откуда через ее отверстие поступает в струю воздуха (или другого газа), подаваемого через распыливающее сопло 2, на поверхность огнеупорной плиты 6, диспергируется и в виде частиц поступает в пневмотранспортную трубу 3, снабженную водяной рубашкой 7 и кольцевыми воздушными соплами 4. обеспечивающими отдув частиц от стенок и дополнительное дробление крупных частиц.

Частицы расплава в процессе транспортирования по пневмотранспортной трубе 3

ON О Ю

ю VJ

охлаждаются и в виде затвердевших гранул поступают в камеру 5 осаждения, которая, например, может быть выполнена в виде циклона с бункером в нижней части.

Температура отработавшего воздуха может достигать 400-500°С, что позволяет рекомендовать предлагаемого установку использовать при Необходимости утилизации тепла расплавов. В случае непрерывного выпуска расплава экономически целесообразно также использовать тепло охлаждающей воды.

Огнеупорная плита, расположенная под приемной воронкой, обеспечивает надежную диспергацию струи расплава благо- даря тому, что, если расплав не раздробился в потоке, то, достигнув огнеупорной плиты, подвергается механическому дроблению за счет удара о поверхность и частицы уносятся потоком. Кроме того, за счет эффекта аэродинамического уплотнения распылива- ющего потока между падающей струей и поверхностью плиты усиливается эффективность дробления, т.е. расплав попадает в продольный поток воздуха.

Пересечение осей распиливающего сопла и отверстия приемной воронки на поверхности плиты способствует исключению образования настыли (сосульки), так как

днище приемной воронки не подвергается интенсивному охлаждению. Благодаря поверхности плиты струя распиливающего воздуха не имеет возможности отклониться под воздействием струи расплава, что повышает эффективность дробления расплава.

Водяная рубашка исключает прилипание частиц к стенкам пневмотранспортной трубы и тем самым повышает надежность установки.

Благодаря охлаждению частиц без контакта с водой нет выделений сероводорода в атмосферу.

Формула изобретения

Установка для грануляции расплавов, содержащая приемную воронку, распиливающее сопло, пневмотранспортную трубу с кольцевыми соплами и осадительную камеру, отличающаяся тем, что. с целью повышения надежности за счет предупреждения нэстылеобразования, обеспечения охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава, она снабжена огнеупорной плитой, расположенной под отверстием приемной воронки так. что ось пересечения последней с осью распиливающего сопла расположена на ее поверхности, а пневмот- ранспортная труба заключена в водяную рубашку.

Похожие патенты SU1662971A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА 2019
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2717322C1
Барабанный гранулятор расплава шлака 1986
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Федяев Лилик Васильевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Костров Владимир Алексеевич
SU1350134A1
Установка для получения шлаковой пемзы 1975
  • Одинцов Борис Николаевич
  • Зажарский Иван Кузьмич
  • Заставский Владимир Васильевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Корчевный Виталий Васильевич
  • Борцов Владимир Александрович
SU531791A1
Установка для получения пористых сыпучих материалов 1980
  • Одинцов Борис Николаевич
  • Зажарский Иван Кузьмич
  • Гунчак Владимир Иванович
  • Коробков Михаил Игорьевич
SU903328A1
Установка для грануляции жидкого шлака 1977
  • Бодров Владимир Викторович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Степанов Владимир Степанович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Ефременко Виктор Павлович
  • Ширяев Владимир Викторович
  • Беспалов Вадим Афанасьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Колода Сергей Федорович
SU764711A1
Установка для грануляции шлакового расплава 1980
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Бахарев Андрей Иванович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Свирин Валерий Васильевич
SU925893A1
Устройство для грануляции металлургического расплава 1981
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Абрамович Чеслав Болеславович
  • Бахарев Андрей Иванович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
  • Бутов Анатолий Иванович
SU979287A1
Способ изготовления шлакового гранулята и устройство для его осуществления 1986
  • Дитер Геропп
  • Карл Видемер
  • Конрад Мюллер
SU1732813A3
Установка для охлаждения и мокрой грануляции шлака 1985
  • Кузнецов Юрий Александрович
  • Лесниченко Анатолий Яковлевич
  • Байков Артемий Георгиевич
SU1301805A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1992
  • Мирко Владимир Александрович[Kz]
  • Чечуков Василий Юльевич[Kz]
  • Школьник Яков Шмулевич[Ru]
  • Орининский Николай Владимирович[Ru]
  • Иванцов Виталий Иванович[Kz]
  • Агафонов Сергей Александрович[Ru]
  • Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]
  • Кузнецов Александр Иванович[Kz]
  • Данаев Нарбота Турсунбаевич[Kz]
  • Емельянов Иван Иванович[Kz]
RU2035420C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 662 971 A1

Реферат патента 1991 года Установка для грануляции расплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для грануляции металлургических шлаков и других расплавов. Цель изобретения - повышение надежности за счет предупреждения настылеобразования, обеспечения охраны окружающей среды и утилизации тепла расплава. Установка содержит шлакоприемную воронку 1, распыливающее сопло 2, пневмотранспортную трубу 3 с кольцевыми соплами 4 и осадительной камерой 5. Она снабжена огнеупорной плитой 6, расположенной под отверстием шлакоприемной воронки 1. Оси распыливающего сопла 2 и отверстие шлакоприемной воронки 1 пересекаются на поверхности огнеупорной плиты 6. Пневмотранспортная труба 3 снабжена водяной рубашкой 7. Утилизация тепла шлака достигается за счет использования нагретого до 400-500°С воздуха и нагретой воды из водяной рубашки. Охлаждение частиц воздухом исключает выделение сероводорода в атмосферу, а наличие огнеупорной плиты и ее расположение в установке исключает настылеобразование. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 662 971 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1662971A1

Установка для грануляции шлакового расплава 1982
  • Соснин Валерий Павлович
  • Копырин Игорь Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рябов Лев Константинович
  • Веретенников Олег Кириллович
SU1357381A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 662 971 A1

Авторы

Зайнуллин Лик Анварович

Шаранов Михаил Алексеевич

Шульмейстер Александр Евгеньевич

Дубичев Вадим Рудольфович

Даты

1991-07-15Публикация

1989-07-18Подача